Подтвержденная эффективность и надежность линии горячего розлива в ПЭТ для напитков Gatorade от компании Quilmes Argentina

В рамках стратегии непрерывного совершенствования, крупнейшая аргентинская компания по производству напитков Cervecería y Maltería Quilmes совместно с компанией Sidel добилась 100% уровня производительности недавно запущенной комплектной линии горячего розлива. Это комплексное решение для высокоскоростного розлива, помимо прочего, производит изотонические напитки марки Gatorade в ПЭТ-бутылках в соответствии со стандартами качества PepsiCo. Новая линия дает преимущества с точки зрения гибкости производства и защиты окружающей среды, в частности, благодаря экономии энергии.

Компания Quilmes работает на рынке Аргентины уже более 130 лет. Компания начинала с пивного бизнеса, открыв свою первую пивоварню в городе Кильмес, примерно в 20 километрах к юго-востоку от Буэнос-Айреса. «За годы деятельности Quilmes расширила ассортимент напитков, купив предприятие по производству безалкогольных газированных напитков. Это случилось примерно 20 лет назад в рамках эксклюзивной франшизы PepsiCo на производство, распространение и маркетинг всей линейки напитков бренда в Аргентине», — поясняет директор завода Quilmes Хуан Хосе Феррер. Компания также участвует в производстве воды в сотрудничесве с Eco de los Andes SA, совместным предприятием Nestlé Waters. «Целью компании является обеспечение потребителей качественными напитками и забота об окружающей среде. Инвестиции в линию розлива Sidel идеально соответствуют этой цели», — добавляет он.

Двукратное увеличение объема выпуска ПЭТ-бутылок благодаря интегрированному решению по розливу

Необходимость инвестирования в новую линию горячего розлива на южном заводе в Буэнос-Айресе обусловлена тем, что это единственное предприятие, которое снабжает весь внутренний рынок, а также экспортирует продукцию в Уругвай. «Обе линии по производству ПЭТ работали на пределе своих возможностей, поэтому для увеличения нашей доли на рынке Аргентины нам потребовалась более мощная линия. Второй задачей была необходимость приобретения более современной линии с меньшим потреблением энергии и большей эффективностью», — говорит Хуан Хосе Феррер. Благодаря инвестициям в линию Sidel, объем выпуска напитков Quilmes в ПЭТ-бутылках увеличился более чем вдвое с 22 000 до 45 000 бутылок в час (бут/час).

У компании было несколько альтернативных поставщиков оборудования для линии розлива. «Решающим фактором стал положительный опыт работы с оборудованием Sidel, и мы решили продолжить наше сотрудничество с этой компанией. Теперь, спустя два года после установки линии, мы очень довольны эффективностью ее работы. Другим фактором при выборе компании Sidel в рамках данного проекта был поиск комплексного решения для удовлетворения наших производственных потребностей. Важна была не просто линия розлива, но также и пастеризация продукции с помощью систем обработки Tetra Pak (Tetra Pak Processing Systems) для обеспечения максимальной синергии. Технологии Sidel обладают необходимой гибкостью, позволившей создать оптимальную для нас модель эффективности и качества продукции», — добавляет он.

Кроме того, компания Quilmes была вполне удовлетворена положительным опытом сотрудничества с командой экспертов Sidel на начальной стадии проекта до установки линии, а также во время самой установки и послепродажного обслуживания. Хуан Хосе Феррер продолжает: «Конечно же, мы начали с поиска оптимальных для Quilmes решений совместно с проектной группой. Затем последовал наиболее трудоемкий этап, когда нам потребовалась помощь Sidel, этап запуска линии в эксплуатацию. Оборудование было установлено в новой части завода и мы столкнулись с типичными трудностями, связанными с подводом коммуникаций, но в итоге при поддержке Sidel мы имели возможность быстро и безопасно устранять проблемы по мере их возникновения». Другим преимуществом работы с компанией Sidel, которое вскоре оценила Quilmes, стала техническая поддержка как со стороны выездных сервисных инженеров, так и удаленных специалистов. В случае необходимости или чрезвычайной ситуации техническая  служба обеспечивает услуги выездных сервисных инженеров 24 часа в сутки. Кроме того, специалисты службы поддержки могут удаленно подключиться к оборудованию и предложить наилучшее решение. Мы неоднократно пользовались службой поддержки, которая позволила нам обеспечить бесперебойность производственного процесса».

Надежность и гибкость производства в соответствии со стандартами PepsiCo

Линия горячего розлива отличается превосходной производственной гибкостью. «Она поддерживает функцию горячего розлива изотонических напитков, соков и продуктов с мякотью или без нее. Линия также обеспечивает возможность холодного розлива, благодаря чему мы можем предложить нашим клиентам более широкий ассортимент продукции», — добавляет он. Сегодня напитки Gatorade выпускаются с разными вкусами и в разных форматах: 500 мл, 750 мл, 1200 мл и, с недавних пор, 300 мл, укупоренные плоскими или спортивными крышками. Что касается маркировки, новое решение позволяет наносить как частичную рукавную этикетку только на одной стороне бутылки так и полноразмерную рукавную этикетку на всю поверхность бутылки, обеспечивая маркетинговую возможность выделить продукт на полках супермаркетов.

«С точки зрения гибкости нашей производственной линии, мы получили несколько вариантов групповой упаковки, включая упаковки по 6, 12 и 24 бутылки». Когда дело доходит до паллетирования продуктов горячего розлива в ПЭТ-бутылках, обеспечение надлежащего качества укладки имеет огромное значение. «Для преодоления больших транспортных расстояний на зачастую сложных дорогах техника укладки товаров на поддоны должна быть точной, надежной и очень стабильной. Мы очень довольны решениями Sidel для паллетирования, поскольку они гарантируют безопасную укладку наших продуктов и обеспечивают их доставку клиентам в целости и сохранности», — подчеркивает он.

Quilmes является боттлером компании PepsiCo, и, следовательно, проверка новой линии предполагает специальный протокол согласования. До запуска производства коммерческой продукции на линии была проведена проверка всех типов бутылок в лабораториях Sidel во Франции. По словам директора завода, «индивидуальная проверка каждой из наших бутылок Gatorade была проведена в соответствии со спецификациями PepsiCo, что позволило создать соотвествующие пресс-формы. В соответствии с требованиями PepsiCo, во время первых запусков производственного процесса мы соблюдали протокол качества в отношении эффективности линии и количества бутылок товарного качества. Все этапы процесса были пройдены успешно».

Забота об окружающей среде и 100% производительность

После того, как были определены закупочные требования к линии, Quilmes приступила к работе с технической и проектной командами Sidel над разработкой оптимальной схемы позиционирования машин, которая оптимизировала бы эргономику персонала и время перемещения между пультами управления, а также подачу расходных материалов. Для достижения наилучших результатов проекта также совместно с командой Sidel были пересмотрены все детали запуска линии. «Сейчас мы очень довольны позиционированием машин в каждой из зон, общим расположением операторов, работой с расходными материалами и доступом к местам хранения запасных частей». Специалисты Quilmes были приятно удивлены уровнем производительности линии. «Средний уровень производительности составляет 95%, а иногда линия в течении многих часов функционирует с производительностью 100%. Метод проектирования линии обеспечивает ее идеальную стабильность и надежность. Также важно отметить, что, несмотря на трудности в процессе запуска линии, ее оптимальная производительность была достигнута очень быстро. В настоящее время, при скорости 45 000 бутылок в час на формате 500 мл производительность составляет 95%», — подводит итог Хуан Хосе Феррер.

Эта линия включает в себя первое устройство выдува и розлива Sidel Combi, которое имеет много преимуществ в соответствии со стратегией Quilmes по защите окружающей среды. Combi потребляет меньше энергии, чем предыдущая машина выдува, и кроме того, оно предотвращает контакт элементов оборудования с бутылками, что повышает качество продукта. Для управления машинами во время повседневных операций требуется меньше людей, что позволяет более эффективно использовать наших операторов, которые могут сосредоточиться на других задачах обслуживания и контроля качества. Вот почему Quilmes выбрал Combi.

Важным аспектом деятельности Quilmes является защита окружающей среды. «С точки зрения сохранения энергии, линия предлагает систему термодинамического равновесия, позволяющую повторно использовать тепло, выделяемое горячей бутылкой в охладителе, для первой стадии нагрева жидкости перед пастеризацией. По сравнению с прежней линией это обеспечивает экономию теплоэнергии на 10-15%». Другое преимущество, связанное с энергией, заключается в выдувных формах Combi. «Процесс нагревания предыдущих пресс-форм проводился с использованием горячего масла, которое потребляло больше тепла. Теперь, с технологией Combi, процесс осуществляется электрически. Она обеспечивает очень точный процесс нагрева в нужных областях и экономию тепла на 15% по сравнению с ранее использовавшимся выдувным устройством предыдущего поколения.

«Если говорить кратко, мы рекомендуем Sidel. Это компания с огромным опытом работы в сфере производства напитков, а также передовыми технологиями, услугами и технической поддержкой. Я буду счастлив продолжить сотрудничество с Sidel в будущем», — резюмирует Хуан Хосе Феррер.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Читайте только самое интересное!