«

»

Распечатать Запись

Современные российские производители оборудования для линий розлива

Производство напитков всегда являлось неотъемлемой частью пищевого машиностроения. Поэтому для отрасли необходимы компании с налаженной  машиностроительной базой, опытным конструкторским бюро и надежной административной составляющей. Далее представлены компании давно работающие в этой области и которые внесли огромный вклад в отрасль производства напитков.

Завод ООО “МЕГАМАШ”  (г.  Санкт-Петербург) был основан в 2007 г. Основными направлениями деятельности как на момент основания, так и по сей день являются несколько направлений:

– проектирование и производство автоматического оборудования для линий розлива как пищевых, так и не пищевых продуктов;

– модернизация и ремонт оборудования для линий розлива (любого производителя оборудования);

– изготовление комплектов переналадки к оборудованию линий розлива;

– поставка импортного оборудования и оригинальных запчастей к нему.

На старте производства завод выпускал роторные ополаскиватели, автоматы розлива и моноблоки. На сегодняшний день предприятие производит ассортиментный ряд оборудования, позволяющий “перекрыть” любой участок линии. Это такие единицы оборудования как:

– автоматические ополаскиватели серии ММ1 (роторные и линейные)

– автоматы розлива, серии ММ3 (роторные и линейные)

– моноблоки (розлив+укупор), серии ММ2 и триблоки (ополаскивание+розлив+укупор), серии ММ1+2

– укупорочные автоматы, серии ММ4

– сатураторы и сатураторы-миксеры, серии ММ5

– инспекционные автоматы,(бракеражи), серии ММ7

– этикетавтоматы серии ММ6 (как однопозиционные, так и для нанесения нескольких этикеток на бутылку), в том числе и с вращением столиков от сервоприводов и свободным программированием схем вращения

– конвейерные системы и грипперные транспортеры, ММ8

– туннели нагрева бутылок, мм9 (гарантируют полное удаление конденсата с бутылки, что позволяет производить дальнейшую качественную маркировку и этикетирование)

– туннели усадки термоколпачка и автоматы обкатки полиламинатных колпачков.

На май 2017 г. завод ООО “Мегамаш” уже в 15 раз больше по площади, чем это было при основании. Предприятие постоянно развивается и внедряет новые технологии производства напитков, при этом поддерживая качество выпускаемого оборудования и оказываемых услуг на современном уровне. Постоянно обновляется и развивается станочный парк и производственные участки ( токарный и фрезерный участки, сварочный участок и заготовительный цех, слесарный цех, электромонтажный участок). КБ завода так же использует современное ПО, позволяющее проектировать оборудование на самом высоком уровне. Производимое на заводе оборудование поставляется по всей России, а так же в страны СНГ.

Компания ЗАО «ТАУРАС-ФЕНИКС» (г. Санкт-Петербург) берет своё начало в 1987 году. Тогда молодой литовский бизнесмен Сигитас Мицкус организовал в Санкт-Петербурге небольшое частное предприятие. Изготавливаемое на сегодняшний день упаковочное оборудование кардинально отличается от продукции, производимой на начальном этапе.

В 1988 году предприятие начинает свою работу на территории “Пластполимер”. В то время завод специализируется на изготовлении упаковочного оборудования, а первым экземпляром выпускается “горячий стол”. Выпускаемые модели были просты и удобны в обращении, спрос на них был достаточно высок, а конкуренция – небольшой. Прибыль стремительно росла, поэтому предприятие быстро расширяло свой ассортимент и укрепляло позиции на рынке.

Таурас-Феникс сегодня – это крупнейший производитель упаковочного, фасовочно-упаковочного и пищевого оборудования в России, странах СНГ и Балтии. Производимое оборудование поставляется на более полутора тысяч пищевых предприятий по всей России, а так же в страны ближнего и дальнего зарубежья. Оборудование Таурас-Феникс отвечает требованиям российских и европейских стандартов качества. Ассортимент предприятия включает более 150 моделей оборудования.

Современные производственные мощности предприятия дают возможность воплощать проекты на должном уровне. Таурас-Феникс располагает производственной площадью более 25 000 кв.м. (4 производственных корпуса), мощным парком оборудования и металлообрабатывающих машин, насчитывающим более 300 единиц современных станков. Производственный комплекс Таурас-Феникс включает конструкторское бюро, заготовительные, механические, гальванические, электромеханические, опытные и сборочные цеха. Ежегодно с завода отгружается более 1500 единиц упаковочной техники.

История ЗАО «Ленпродмаш» (г.  Санкт-Петербург) начинается с 1874 года, когда Николай Яковлевич Паль организовал Чугунно-Литейный механический завод и алебастровые мастерские арендовав, заброшенные на тот момент, производственные площади вдоль реки Таракановки.

Завод не был промышленным гигантом, но, тем не менее, это были и не кустарные мастерские: паровая установка (мощностью 8 сил), 15 токарных станков, один строгальный и прочее оборудование. На заводе изначально работало 46 человек. Завод ежегодно потреблял 25000 пудов чугуна и 6000 пудов железа. Объёмы потребления постоянно росли, что требовало от владельца завода немалых усилий: в частности – необходимо было получать официальные разрешения на увеличение ежегодных квот на ввоз железа и чугуна. Г-н Паль был энергичным и прозорливым промышленником, что позволяло ему долгое время развивать завод, наращивать объёмы заказов и привлекать новую рабочую силу. Работники охотно шли к нему, т.к. при устройстве на работу они обеспечивались жильём (как для себя, так и для своей семьи) и питанием.

В годы Великой Отечественной Войны завод был переименован в государственный машиностроительный завод N848 и занимался производством мин и снарядов. В 1946 году ему вернули прежнее название “Красная вагранка”.

Нынешнее название, “Ленпродмаш”, завод получил в 1973 году и был организован на базе производственного объединения Продмаш. В то время это позволило объединить усилия советских инженеров и конструкторов в разработке оборудования для пищевой промышленности.

 

На сегодняшний день производственные возможности предприятия позволяют сконцентрировать на собственных площадях все стадии изготовления деталей и сборки машин: литье, в том числе по выплавленным моделям, гибка, ковка, штамповка, плазменная резка, обработка на всех видах металлорежущих станков, в том числе с ЧПУ, сварка нержавеющей стали, шлифовка и полировка деталей, литье резиновых и пластмассовых изделий.

Накопленные знания и опыт, высокий профессионализм специалистов конструкторского бюро, постоянное совершенствование конструкторских решений и новые технологические разработки обеспечивают высокое качество оборудования, а также позволяют предприятию долгое время удерживать конкурентное преимущество на рынке оборудования для линий розлива. Все это позволило ЗАО “Ленпродмаш” в декабре 2001 года получить международный сертификат качества ISO-9001, и в 2002 и 2003 году подтвердить его.

Строительство ЗАО “Кропоткинский завод МиССП” (г. Кропоткин) началось в 1976 году. Предприятие вышло на проектную мощность к 1989 году, освоив выпуск 36 наименований продукции. Изначально завод был ориентирован как инструментальный. В трудное для завода время ведущие специалисты завода занялись поиском своего пути экономического развития и нашли возможности и силы перепрофилироваться с наименьшими затратами. На первых порах было нелегко, сказывались недостаточное финансирование и сложная экономическая ситуация в России. Но благодаря штату высококвалифицированных инженерно-технических работников завод смог занять на рынке свою нишу и найти своего потребителя. Оборудование завода оказалось очень востребованным предприятиями, которые выпускают газированные напитки, воду и др.

  • В 1994 году были выпущены первые экструзионно-выдувные установки для изготовления пластмассовых изделий.
  • В 1997 году начался выпуск экструдеров, предназначенных для производства рукавной полиэтиленовой или термоусадочной пленки (экструдеры ЭР- 500, ЭР – 700).
  • В 1998 году завод начал производить полуавтоматическое выдувное оборудование для изготовления ПЭТ-тары (полуавтоматы: ПВ-700; ПВ-300-5).
  • В 2000 году было выпущено автоматическое выдувное оборудование различных модификаций для изготовления ПЭТ-тары (автоматы: А-1000; А-1000М; А-1000 М3; А-1000-5).
  • В 2001 году завод начал производство высокопроизводительного автоматического выдувного оборудования по изготовлению ПЭТ-тары (автоматы: А-3000; А-4000; А-6000; А-8000).
  • В 2010 году была проведена модернизация линейки автоматического оборудования для выдува ПЭТ-тары. Благодаря проделанной работе на сегодняшний день завод имеет возможность предложить расширенный модельный ряд автоматического выдувного оборудования для выдува ПЭТ-тары производительностью от 800 до 12000 изделий в час с горловиной от Ø 28 мм до Ø 58 мм и объемом изделия от 0.33 л до 40.0 литров. (А-8000-12; А-6000-8; А-4000-6; А-3000-4; А-1000М3; А-1000М; А-1000-5; А-1000-5М; А-1000-10; А-2000-Ш).

Сегодня завод не стоит на месте, а продолжает модернизировать существующую номенклатуру продукции, применяя инновационные технологии, как в производстве, так и в конструкции производимой продукции. Осваиваются новые ниши в производстве технологического оборудования, такие как: вторичная переработка полимеров (дробилки, агломераторы, грануляторы, линии для изготовления песчано-полимерных изделий, пленочные экструдеры), двухстадийный выдув полипропиленовых изделий, изготовление транспортеров тары (пластинчатые и пневмотранспортеры), автоматические линии розлива, укупорочные устройства, этикетаппараты и т.д.

ООО “Аврора Пак Инжиниринг”

(г. Саратов) представляет собой один из старейших проектов входящих в группу компаний Аврора. Компания Аврора уже почти 20 лет производит и осуществляет поставки на рынок России, СНГ и ближнего зарубежья фасовочного и упаковочного оборудования.

Основным направлением деятельности компании является производство, монтаж и обслуживание полуавтоматических и автоматических линий мойки, розлива, укупорки и этикетировки для мелких, средних и крупносерийных производств.

Начиная с 1998 г. компания работает с клиентами из фармацевтической и пищевой промышленности. Первыми собственными разработками завода Аврора стали укупорочные полуавтоматы для производственных аптек и мелкосерийных фармацевтических и ветеринарных производств. За этим уже в начале 2000-х компания освоила производство перистальтических и поршневых дозаторов специально для фармацевтических предприятий.

На 2000-е годы пришелся период бурного развития компании связанный с ростом потребности заказчиков в новом более технологичном оборудовании для фасовки и упаковки препаратов. В это время ООО «Аврора Пак Инжиниринг» наладила производство полноценных технологических линий от участка мойки и формирования флаконов и заканчивая участками нанесения этикетки и датировки. Также в целях полного удовлетворения потребностей крупных фармацевтических и косметических производителей начались поставки зарубежного оборудования известных Европейских и Азиатских производителей.

Сейчас “Аврора Пак Инжиниринг” представляет собой предприятие полного цикла, в рамках которого специалисты компании готовы выполнить услуги по инжинирингу, валидации, подбору необходимого технологического оборудования, с последующим выполнением работ по поставке и запуску в эксплуатацию оборудования как единой производственной линии.

Компания ООО ПКЦ «Орелпищемаш» является одной из ведущих российских компаний с более чем 20-ти летним опытом производства оборудования для линий розлива и упаковки пищевых и химических продуктов в стеклянные бутылки и ПЭТ- тару различных ёмкостей.

     Начиная свою работу в 1996 г. на арендуемых площадях со штатом рабочих – 15 человек, предприятие за 5 лет построило собственными силами производственные и складские корпуса общей площадью 2000 м2, штат сотрудников вырос до 70-ти человек.

На предприятии к настоящему времени создано собственное конструкторское бюро, которое позволяет идти в ногу со временем, оперативно реагировать на все возрастающие требования и запросы потребителей.

    На сегодняшний день завод производит уникальное оборудование, позволяющее при малых  габаритах осуществлять  до четырех операций одновременно – газировании воды, дозация сиропа, налив воды, укупоривание бутылки. А также предприятие изготавливает линии розлива высокой производительности до 12 тысяч бутылок в час. Производимое оборудование пользуется спросом в России и в странах ближнего зарубежья.

Предприятие, несмотря на экономические трудности, продолжает переоснащать производство, внедряя передовые технологии обработки материалов. Строиться новое помещение под размещение установки гидроабразивной резки металлов. Запуск ее в эксплуатацию в 2017г. позволит значительно улучшить качество и сократить сроки изготовления  продукции, а так же создаст новые рабочие места.

ООО НПО Компания «АВИС»

(г. Ижевск), основана в 1997 году, и на тот момент состояла из четырех увлеченных идеей людей. За 19 лет успешной и плодотворной деятельности был накоплен большой опыт работы на рынке пищевого оборудования. Стратегическим направлением деятельности компании является производство промышленного оборудования для выдува ПЭТ-тары, линий розлива и фасовки.

Основу предприятия составляют опытные специалисты — инженеры, конструкторы, электронщики, механики. Компания тесно сотрудничает и использует разработки фирм Festo, Camozzi, Omron, Mitsubishi. Высокое качество обработки деталей и сборки узлов обеспечивают технологии ВПК.

Компания “АВИС” поддерживает контакты со своими клиентами, предоставляет консультационные услуги, обучает технический персонал, обеспечивает гарантийное обслуживание.

Список далеко не полон. Ещё много производителей нестандартного и уникального оборудования для линий розлива. Так же практически в каждом регионе существуют малые предприятия специализирующиеся на обслуживании и модернизации линий розлива. Необходимо так же сказать о поставщиках зарубежного оборудования, которые в свою очередь осуществляют монтаж и пусконаладочные работы. Развитие техники требует от предприятий постоянного усовершенствования производимого оборудования и выполнения жестких требований производителей напитков.

Постоянная ссылка на это сообщение: http://rozliv-info.ru/sovremennye-rossiyskie-proizvoditel/

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *