Blog

  • Производители минеральной воды Горячего Ключа создадут ассоциацию

    Руководителям семи заводов Горячего Ключа, которые разливают 70% минеральной воды в Краснодарском крае, предложили объединиться.

    Как считает Иван Федоровский, глава Горячего Ключа, объединение в условиях жесткой конкуренции со стороны производителей дешевой воды из республик Северного Кавказа, необходимо для совместного отстаивания своих экономических интересов перед ритейлинговыми компаниями.

    «Продвижение не только отдельно взятых производителей, но всего курорта Горячее Ключ – вот наша задача. Но поодиночке реализовать ее на краевом, а тем более федеральном уовне мы не можем. Ассоциация поможет в представлении наших общих интересов, да и рекламировать свой бизнес так дешевле», — заметил Денис Дейкин, руководитель завода «Ручеек».

    В ближайшее время руководители заводов Горячего Ключа по розливу минеральной воды соберутся для учреждения ассоциации. Этот вопрос практически решен, говорится на сайте администрации города-курорта.

    Источник

  • Распродажа оборудования Tetra Pak для производства и розлива безалкогольных напитков

    GoIndustry Dovebid объявляет о продаже оборудования Tetra Pak для производства, розлива и упаковки высококачественных безалкогольных напитков для PepsiCo Россия. Оборудование находится в Раменском и Бердске в России.

    Подробная информация об имеющемся оборудовании приведена ниже:

    Обработка:

    • Tetra Pak ‘TA30’ & ‘Tetra Alex’ Смеситель/Гомогенизатор (к-во 3, 2004 & 2007)
    • Tetra Pak ‘Spiraflo’ Трубчатый теплообменник (к-во 3, 2007 & 2010)
    • Tetra Pak ‘Therm Aseptic Drink 100’ Пастеризатор (к-во 3, 2007)
    • Tetra Pak ‘TBA-21’ Линия розлива Tetra Brik Aseptic (к-во 4, 2002 & 2003)
    • Tetra Pak ‘Cap 45/47/49’ Аппликатор крышек (к-во 5, 2003 до 2005)
    • Tetra Pak ‘Alcip’ CIP Станция мойки оборудования на месте (к-во 3, 2007 & 2008)
    • Chriwa Установка водоподготовки и водоочистки (2010)
    • Alfa Laval клапаны и насосы (к-во 350 прибл.)
    • Резервуары из нержавеющей стали от 400 литров до 35000 литров (к-во 39, 2008 & 2009)

    Упаковка:

    • Tetra Pak ‘Helix 22’ Накопитель упаковки (к-во 2, 2002 & 2008)
    • Tetra Pak ‘Packer 70’ Картонажная машина для упаковки в картон (к-во 7, 2002 до 2004)
    • Tetra Pak ‘Tray Shrink 51’ Термоусадочная машина (к-во 2, 2007)
    • Fanuc/Intersystem ‘M410iB300’ Робот-паллетизатор укладчик поддонов (к-во 1, 2013)
    • Intersystem ‘C128-LF’ Автоматический укладчик на поддоны (к-во 3, 2011)

    Вспомогательное оборудование и сооружения:

    • Atlas Copco ‘GA75FF’ Воздушный компрессор (к-во 2, 2002)
    • Atlas Copco ‘ER S-3’ Устройство рекуперации энергии (к-во 2011 & 2012)
    • а также конвейерные системы, станции разгрузки сырья, пресс бочек и т.д.

    Мы поможем сделать вам правильный выбор, поскольку существует высокий спрос на данное оборудование.

    Если у вас есть вопросы, обращайтесь:

    Карлис Граудинс (KARLIS GRAUDINS)

    Тел: +37126483360

    E-mail: Karlis.Graudins@liquidityservices.com

    Подробная информация размещена на сайте: http://tiny.cc/go-dove_561311_upack3

    Источник

  • Новый лазерный маркиратор для линий розлива и упаковки

    Благодаря новому современному лазерному маркиратору от компании Linx Printing Technologies проблем по нанесению даты или любого другого идентификационного кода больше не будет. Новая мощная модель справляется даже с теми материалами, которые плохо поддаются маркировке. Не возникнет трудностей и на сверхбыстрых линиях по упаковке продукции в пищевой промышленности, производстве напитков, товаров личной гигиены, в автомобильной индустрии и других отраслях.

    Лазерный углекислотный маркиратор Linx CSL60 можно назвать большим и очень значимым технологическим достижением. Модель включает в себя процессор с высокой производительностью и лазерную трубку мощностью 60 Вт. Также лазер поддерживает уникальную функцию от Linx — Visicode®. Все это дает возможность делать отчетливые и разборчивые коды даже на большой скорости и на сложных для маркировки материалах, например, на стекле. Благодаря этому, устройство отвечает всем нормам и запросам. Действенная защита и развитие бренда обеспечено.

    Мощный процессор внутри лазерного маркировщика дает возможность передавать информацию из блока управления на маркирующую головку с невероятно большой скоростью, такой маркировочный процесс не снижает скорость линии. В итоге устройство может маркировать свыше 1000 упаковок в минуту.

    Помимо этого, Linx CSL60 не снижает эффективности всего производственного процесса. В частотности контроллер и лазерная головка имеют защиту IP65. То есть система становится единым целым с машиной розлива и может оставаться внутри нее даже в период помывки, это позволяет практически полностью избежать простоя оборудования.

    Немаловажно, что лазерный маркер способен поставляться с 25 разными головками и линзами, существует порядка 16 тысяч различных сочетаний линз, головок и трубок, которые отвечают за маркировку. Учитывая такой большой выбор, Linx CSL60 может выполнить все требования заказчика, а оптимальная конфигурация лазера способна увеличить срок эксплуатации оборудования.

    Дополнительная опция — головка SHC150c, с ее помощью лазерный маркировщик охватывает максимальную площадь для маркировки по сравнению с другими лазерными моделями на рынке. Подобная опция очень удобна при нанесении маркировки на гибкую упаковку или при нанесении кодов на вторичную упаковку. Кроме того, прибор может работать на многопоточных линиях, там, где раньше требовалось 2 маркировщика теперь можно обойтись одним. Качество не страдает, даже на мелких упаковках маркировка четкая.

    Лазерная головка сможет работать в ограниченном пространстве и интегрироваться в упаковочное оборудованием, включая линии розлива. Дополнительный удобный элемент модели — сенсорный экран LinxVision, он дает возможность сотрудникам моментально создавать, редактировать и выбирать сообщения, сводит к минимуму появление ошибок, делает быстрой настройку и минимизирует период простоя техники.

    В лазерном маркираторе нет расходных материалов, поэтому он не требует средств на содержание, ему не нужна заправка и очистка. Воздушное охлаждение позволяет также сокращать затраты на эксплуатацию, потому что дополнительное охлаждение или подсоединение технического воздуха не нужно.

    При большой конкуренции очень важно отвечать всем требованиям и нормам и создать хорошую репутацию своему бренду, при этом качество и эффективность должно оставаться на высоком уровне, такой смысл заложил в своем обращении Мэтт Истэм, (Matt Eastham), менеджер по лазерной продукции компании Linx Printing Technologies.

    Источник: linx.sinstr.ru

  • Bacardi и BELUGA GROUP запустили локальный розлив и упаковку напитка WILLIAM LAWSON’S SUPER SPICED на основе виски

    Спустя год после успешного запуска локальной линии по розливу и упаковке виски WILLIAM LAWSON’S в России, Bacardi и BELUGA GROUP расширяют сотрудничество. Теперь еще один бренд — напиток WILLIAM LAWSON’S SUPER SPICED на основе виски — будет бутилироваться на подмосковном заводе «Георгиевский. Традиции Качества». Первые бутылки WILLIAM LAWSON’S SUPER SPICED российского розлива в упаковках 0,5 и 0,7 литра появились в продаже в магазинах уже в сентябре 2017 года.

    «Наш главный приоритет – это качество», – отметила Оксана Певцова, Вице-президент, глава Bacardi в регионе Восточной Европы, – «Bacardi регулярно и тщательно осуществляет проверки продукции в России с целью обеспечения соответствия продукта наивысшим государственным и международным стандартам качества. Так, шотландский виски WILLIAM LAWSON’S постоянно тестируется на месте в заводской высококлассной лаборатории контроля качества, параллельно осуществляются проверки образцов каждой произведенной партии, которые отправляются на завод в Шотландию. Наряду с этим отзывы потребителей о качестве и вкусе продукта самые положительные, что в конечном итоге – главный показатель для нас”.

    Александр Мечетин, CEO BELUGA GROUP, сказал: «Наш совместный проект с компанией Bacardi продолжает развиваться. Подтверждением его успешности является запуск розлива нового продукта на передовом и инновационном предприятии BELUGA GROUP — «Георгиевский. Традиции Качества». Совместно с нашими партнерами за прошедшие полтора года мы продемонстрировали на практике уникальный процесс импортозамещения в отрасли. Кроме того, нельзя не отметить и тот факт, что помимо коммерческой составляющей, проект имеет и важную социальную часть. Созданы дополнительные рабочие места, а в региональный и федеральный бюджеты перечислены налоги и сборы на сумму более 1 млрд. руб. Уверен, что и в будущем наше сотрудничество с Bacardi останется эффективным и взаимовыгодным».

    “Наш беспрецедентный и первый в своем роде проект на российском алкогольном рынке подтверждает свою успешность, поэтому мы готовы идти вперед, запустив локальный розлив и упаковку бренда WILLIAM LAWSON’S SUPER SPICED”, – говорит Оксана Певцова.

    WILLIAM LAWSON’S SUPER SPICED – напиток на основе виски с добавлением ванили и специй. Купажированный и выдержанный в Шотландии висковый дистиллят доставляется на завод “Георгиевский. Традиции качества”, группы компаний Beluga Group, в который в дальнейшем добавляется ванильный ароматизатор с экстрактами растений и специй, после чего продукт разливается в бутылку.

    “В индустрии сейчас развивается заметный тренд, когда потребители ищут новые ощущения”, – утверждает Михаил Семиз, глобальный директор WILLIAM LAWSON’S. “Категория пряных и вкусовых напитков для них очень привлекательна. Поэтому мы решили расширить проект, запустив процесс бутилирования WILLIAM LAWSON’S SUPER SPICED, который предлагает покупателю действительно необычные ощущения: оригинальный пряный, сладкий и мягкий вкус и аромат с тонами ванили, корицы и мускатного ореха. Локальный розлив и упаковка позволят нам сохранить и укрепить лидерскую позицию в категории пряных и вкусовых напитков на основе виски, которая, согласно нашей оценке, продолжит стремительно развиваться и увеличиваться в объеме”.

    Локальный розлив и упаковка продукции в России в свою очередь позволяет Bacardi незамедлительно реагировать, быть ближе к потребителям и в кратчайшие сроки отвечать на их запросы. Это процесс также обеспечивает устойчивость бренда, ценовую доступность и меньшую зависимость от колебаний валютных курсов, что в конечном итоге поддерживает стабильный уровень цены на полке.

    Источник: spap.ru

  • Danone продолжит модернизировать «Ялуторовский молочный комбинат»

    Губернатор Тюменской области Владимир Якушев 11 октября провел рабочую встречу с представителями ГК Danone в России. Бизнесмены и региональная власть обсудили планы по новым проектам на Ялуторовском молочном комбинате, поговорили о существующих проблемах и наметили пути их решения, сообщается на сайте администрации Тюменской области.

    Генеральный директор ГК Danone в России Чарли Капетти, который вступил в должность в апреле 2017 года, впервые посетил Тюменскую область. Он отметил, что стратегия компании предполагает дальнейшее расширение бизнеса на территории Урала и Сибири и заверил Владимира Якушева в том, что все планы о сотрудничестве остаются в силе.

    «Мне известно, какую значительную роль играет Тюменская область в экономике России. Ваш регион является лидером в привлечении инвестиций и развитии различных сфер бизнеса. Мы высоко ценим ваше личное участие и работу вашей команды в поддержке агропромышленного комплекса и перерабатывающей отрасли», — рассказал Чарли Капетти.

    Генеральный директор ГК Danone в России напомнил, что на момент слияния с компанией «Юнимилк» площадка Ялуторовского молочного комбината требовала существенных вложений. Линии по производству прессованного творога и десертов, установленные полтора года назад, теперь работают на полной мощности, и это говорит о том, что все затраты были оправданными. Чарли Капетти подчеркнул, что Danone продолжит инвестировать в техническое оснащение комбината и готовить эту площадку к дальнейшему расширению.

    Источник: unipack.ru

  • В городе-курорте Анапа перепрофилируют винодельческий завод

    В городе-курорте Анапа ведется реконструкция винодельческого завода с перепрофилированием под изготовление игристых вин.

    Соглашение о реализации данного проекта подписано в феврале 2017 года на Российском инвестиционном форуме году между администрацией муниципального образования и ООО «Лоза».

    Общий объем инвестиций в проект составляет 350 млн. рублей. В начале июля предприятие приступило к первичной переработке винограда и производству вина.

    С выходом на проектную мощность завод будет выпускать 25 млн. бутылок в год, в том числе игристые вина – 15 млн. бутылок, тихие вина – 10 млн. бутылок. Вся продукция производится под марками «Абрау-Дюрсо».

    Реализация проекта позволит создать в городе-курорте Анапа 150 новых рабочих мест. Ожидается, что реконструкция объекта завершится в 2019 году.

    Источник: investkuban.ru

  • Развитие линий розлива или вторая жизнь устаревших машин

    В настоящее время ни для кого не секрет, что чем привлекательней выглядит товар на прилавке, тем больше на него спрос. Конкурентная борьба между производителями напитков постоянно продолжается, а за ней следуют новые виды упаковки и необычный дизайн.

    Разрабатываются оригинальные формы бутылок, этикеток, крышек, пробок и т.д. Всё это в свою очередь создает дополнительные вопросы при запуске оборудования на участках розлива. Компании-производители машин для линий розлива стремятся идти «в ногу со временем» и прорабатывают новые технические решения. О том, как идет работа по решению таких задач и какие машины имеют конкурентное преимущество, вы узнаете дочитав статью до конца.

    Перед запуском нового формата продукции определяют техническую возможность выполнения требований, предъявляемых для данного типа тары. Учитывают вид бутылки, тип крышки, параметры нанесения и позиции этикеток, а так же дополнительные элементы оформления. Работа идет согласованно с разработчиками и дизайнерами упаковки. Если же для запуска не достаточно выполнить переоснастку и переналадку линии, то необходимы решения по комплексной модернизации отдельных машин или в некоторых случаях полная их замена.

    «Модернизация действующего оборудования — это внесение в конструкцию машины изменений и усовершенствований, повышающих ее технический уровень и эксплуатационные параметры.» Модернизация должна за собой нести определенную экономическую эффективность, потому что, как правило, является затратным мероприятием. Целесообразней проводить модернизацию совместно с капитальным ремонтом, так сокращаются расходы на разборочные/сборочные работы и уменьшается общее время простоя машины. А так же в некоторых случаях происходит замена старых деталей новыми, необходимыми для новой конструкции.

    Принято считать, что модернизация является экономически обоснованной при окупаемости затрат в 2-3 года и планируемом сроке службы не менее 5 лет. Однако, в современном мире быстрее всего устаревают автоматы для этикетирования — 3-4 года, так как производители разрабатывают все более сложные по форме и материалу этикетки. Остальные машины для линий розлива эксплуатируются в среднем 5-7 лет, хотя некоторые могут работать более 10 лет. После чего производится капитальный ремонт или замена на новую машину.

    Приведем некоторые примеры модернизаций. Компания ООО «Мегамаш» (г. Санкт-Петербург) является одним из лидеров в этой области и поделилась некоторыми достижениями, связанными с модернизацией и усовершенствованием оборудования.

    При создании формы бутылки производитель старается сделать ее оригинальной и необычной, чтобы выделить среди остальных. Для этого добавляются фирменные знаки, креативные элементы, а в некоторых случаях форма бутылки абсолютно уникальна. Этикетка в таких случаях должна быть наклеена ориентировано относительно элементов бутылки. Таким образом, если раньше наклеивание было без ориентации, то необходимо внедрение такой системы. Ориентация бывает механическая (донная или боковая), а так же при помощи программируемых сервоприводов. В случае с механической ориентацией выполняется конструктивная доработка отдельных частей машин, а устанавливая сервоприводы внедряется программное управление. Так же обычным делом является замена клеевых станций нанесения этикетки на современные самоклеящиеся.

    Из-за большой разновидности укупорочных средств не редкостью является модернизация укупоров. Пробки типа камю, гуала, винолок вдавливаются в горлышко бутылки без вращения укупорочного патрона, а другого типа — кэндо, алюминиевые «под винт», ПЭ должны накручиваться или прокатываться вращающимся патроном. Если на линии необходимо производить продукт с разными типами пробок приходится устанавливать два типа укупора, а это более затратно. В этом случае Мегамаш предлагает укупор, в котором осуществлена возможность легкой переналадки с одного формата на другой. Так же машина оснащена системой «pick and place», позволяющая использовать пробки, которые не надеваются на горлышко обычным накладчиком.

    Но, некоторые вопросы невозможно решить модернизацией и переоснасткой оборудования. Иногда необходимо рассмотреть совершенно инновационное оборудование для упаковки.

    Так, Машиностроительный завод «АВИС» (г. Ижевск) решает задачи по сохранению вкусовых и полезных характеристик кисломолочных продуктов. На выставке «АГРОПРОДМАШ — 2017» команда «АВИС» провела презентацию ряда новаторских технологических решений розлива Ultra Clean (Сверх чистый) на примере серийного триблока розлива молока, производительностью 3000 бутылок в час. Оказалось, что такое исполнение серийных машин востребовано среди предприятий молочной промышленности. В частности, триблок «АВИС» с Ultra Clean успешно работает на одном из передовых производств России «Вакинское АГРО» в Рязанской области. Подтвержденные сроки хранения молока, расфасованного на триблоке «АВИС» составляют 20 суток, кисломолочных продуктов – 30 дней.

    Известно, что основные преимущества серийных триблоков «АВИС» это:

    • Технологические операции по ополаскиванию бутылки и пробки дезинфицирующими растворами, розливу продукта и укупорке винтовой пробкой происходят в единой закрытой зоне с поддержанием постоянного избыточного давления стерильного воздуха.
    • Продукт подается на фасовку, а затем в бутылку, по трубопроводам изготовленным из нержавеющей стали с использованием запорной арматуры и клапанов только гигиенического исполнения.
    • Фасовка продукта осуществляется бесконтактным методом: дозы дозаторов и бутылка не имеют контакта с друг другом, что исключает обсеменение продукта.
    • Дозирование осуществляется посредством флуометрического метода, обеспечивающего гигиену при розливе и точность дозирования.
    • Фасовка происходит по принципу «нет бутылки – нет налива».

    Развитие машин для обеспечения гибкого производства под нужды заказчика — это мировая тенденция. На выставке Drinktec 2017 немецкая фирма Krones представила машину DecoType Select для печати на таре цилиндрической или особой формы. Данная технология позволяет наносить изображение на рифлёную и рельефную поверхность. Она даёт возможность создавать трёхмерные эффекты на поверхности тары или имитировать внешний вид различных материалов.

    В свою очередь австрийская компания B&R представила новое поколение конвейерной техники. Вместо ремней и цепей в интеллектуальной конвейерной системе SuperTrak используются специальные каретки, которые приводятся в движение магнитным полем статора линейного двигателя. Каждая каретка управляется отдельно, что обеспечивает индивидуальное перемещение продукции и упрощает переход между разными форматами. Так же применение такой технологии предотвращает столкновения, и дает возможность выпускать продукцию более высокого качества и безупречного внешнего вида. Такую систему SuperTrak применила компания MAKRO Labelling в своей этикетировочной машине и впервые представила её на выставке “Drinktec-2017” в Мюнхене.

    Сложно себе представить модернизацию таких машин в будущем! Однако, учитывая стремительные темпы развития мехатроники и робототехники, можно предположить, что усовершенствование промышленного оборудования будет проходить именно в этом направлении.

  • Российское пищевое машиностроение способно установить новые рекорды

    Форум «Пищевое машиностроение – 2017», организованный Ассоциацией «Росспецмаш», стал самым масштабным мероприятием для отрасли за последние годы. Российские производители в 2017 году уже установили рекорды по объемам производства, по величине доли на внутреннем рынке, и у них есть все предпосылки для того, чтобы развить этот успех.

    В форуме приняли участие более 200 человек, в том числе президент Ассоциации «Росспецмаш» Константин Бабкин, директор Департамента сельскохозяйственного, пищевого и строительно-дорожного машиностроения Минпромторга России Евгений Корчевой, руководство ООО «Амата Скейл», АО «Чувашторгтехника», ЗАО «Кропоткинский завод МиССП», ООО «СиСорт», АО «Шебекинский машиностроительный завод», ЗАО «Единство», ООО «Русская Трапеза», ООО «Молочные технологии» и других заводов, а также потребители продукции пищевого машиностроения.

    Участники мероприятия обсудили текущее положение дел в отрасли и векторы ее развития, инвестиции в средства производства и изменения потребительских предпочтений, конкуренцию за внутренний рынок, экспортный потенциал российских производителей и меры господдержки.

    Открывая пленарное заседание, Константин Бабкин сообщил, что нельзя останавливаться на результатах, которые достигла отрасль. Среди этих успехов — рост доли на внутреннем рынке, увеличение объемов производства и доли экспорта от объемов выпущенной продукции.

    «Успехи отрасли во многом связаны с эффективными мерами господдержки, которые действовали ранее и были внедрены в этом году. Это субсидирование скидок на реализуемую заводами продукцию, субсидирование затрат на уплату по кредитам, финансирование НИОКР, поддержка экспорта, а также другие меры. И производители живо откликаются на эту поддержку», — заявил президент Ассоциации «Росспецмаш».

    От лица российских производителей специализированной техники он высказал ряд пожеланий в адрес правительства России для системного развития отрасли. Среди них – необходимость предусмотреть в федеральном бюджете 2018-2020 годов финансирование на субсидии компаниям пищевого машиностроения в размере 2,5 млрд. руб. ежегодно; исключение из перечня оборудования, по которому не уплачивается НДС при импорте, машин и оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности.

    Также Ассоциация «Росспецмаш» предлагает повысить таможенные ставки на импорт оборудования пищевого машиностроения до уровня связывания ВТО, рекомендовать предоставлять региональные субсидии на приобретение машин и оборудования исключительно российского производства.

    По словам Евгения Корчевого, за 8 месяцев 2017 года российские компании пищевого машиностроения произвели продукции на 8,9 млрд руб., что на 9% больше, чем за аналогичный период прошлого года. При этом их доля на внутреннем рынке составила 21%. По итогам года, согласно прогнозу Минпромторга, отечественные производители выпустят продукции на общую сумму 15,75 млрд. рублей, увеличив свою долю на рынке до 25% (в 2016 г. – она составляла 14%). Тем самым благодаря системной господдержке они установят сразу два рекорда для отрасли.

    «Для долгосрочного планирования развития пищевого машиностроения сейчас разрабатывается стратегия развития отрасли до 2030 года. Ее основные цели – это существенное увеличение доли на внутреннем рынке, доли экспорта, улучшение качества продукции, выпуск новых линеек машин, развитие НИОКР. И первый форум пищевого машиностроения поспособствует проведению этой масштабной работы», — заявил Евгений Корчевой.

    Генеральный директор АО «Чувашторгтехника» Наиль Хайрутдинов отметил, что в развитии компании ставка была сделана на модернизацию и импортозамещение: «Для успешной конкуренции не только на внутреннем, но и на внешних рынках, необходимо участвовать в международных выставках. Участвуя в таких мероприятиях, мы смогли увидеть, в чем наша продукция проигрывает, в каких направлениях нужно улучшать ее качество, обновлять производственную базу. После чего внедряли все эти идеи на заводах, что позволило успешно конкурировать, как в России, так и за рубежом».

    Генеральный директор ЗАО «Единство» Леонид Зайцев подчеркнул, что господдержка позволила компании не только выжить, но и дала толчок для развития: «Мы смогли доказать, что в России можно производить качественную, современную продукцию, которая востребована на рынке».

    В ходе форума также прошли две отраслевые секции, темами которых являются: «Меры поддержки спроса на внутреннем и внешних рынках» и «Меры поддержки инноваций».

    Источник: rosagromash.ru

  • «Краснинский молочный завод» установил новую линию по розливу молока

    В рамках глобальной модернизации производства на ООО «Краснинский молочный завод» (Липецкая область) установили новую линию по розливу молока, пишут Липецкие Новости.

    Теперь краснинское молоко и кисломолочную продукцию фасуют в емкость с крышкой, которая ничем не отличается от европейских стандартов, что очень удобно для потребителей. Само молоко регулярно доставляют на завод своим транспортом напрямую от фермерских хозяйств Курской, Тульской и Липецкой областей.

    Качество привезенного молока проверяют в собственной заводской микробиологической лаборатории.

    В 2016 году «Краснинский молочный завод» вложил в модернизацию производства порядка 20 млн рублей. На сегодняшний день компания выпускает пастеризованное молоко, сметану, йогурты, творог, а также творожную массу с различными наполнителями. В ближайшее время на заводе собираются расширить линейку продукции. Компания намерена производить ряженку, кефир и творожные сыры.

    «КМЗ» намерен продолжить инвестировать в модернизацию производства, как минимум, до 2019 года. Кроме молочной линии, которую удалось установить, на предприятии построят склад для хранения сырья. Модернизация завода позволит выпускать молоко с более длительным сроком хранения.

    Источник: lipetsknews.ru

  • Кропоткинский завод МиССП представил новую машину для выдува ПЭТ-тары

    Новый автомат для выдува ПЭТ-тары представил Кропоткинский завод МиССП (г. Кропоткин Краснодарского края) на международной выставке «Агропродмаш-2017», проходящей с 9 по 13 октября 2017 г. в московском ЦВК «Экспоцентр». Машина в современном корпусе, чем-то похожая на вагон метро, занимает большую часть стенда предприятия и, естественно, вызывает интерес посетителей.

    Автомат А-12000-7 предназначается для производства ПЭТ — бутылок из разогретых преформ методом вытяжки и двухстадийного выдува в семиместной пресс-форме. На оборудовании можно изготовить бутылки ёмкостью от 0,25 до 2,0 литров. Производительность машины составляет 12000 бутылок в час. Диаметр горловины бутылки составляет 28 и 38 мм, а максимальный диаметр бутылки – 105 мм.

    Автомат состоит из силовой установки, печи для разогрева преформ, автозагрузчика преформ и контейнера с терминалом управления. Автозагрузчик ориентирует преформы и подаёт их в зону разогрева. Печь для разогрева преформ предназначается для равномерного разогрева преформ и ориентирования по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора.

    В конструкции применены сервомеханические приводы, обеспечивающие постоянную скорость и усиление для более качественного растяжения преформы при предвыдуве.

    Источник: news.unipack.ru