Оптимизация процессов — это тема номер один в любой обрабатывающей промышленности, и особенно в индустрии напитков.
На выставке drinktec 2017 компания Krones демонстрирует экспериментальную установку, по которой продукты будут индивидуально заполняться и упаковываться «just in time». Индустрия 4.0 теперь и в производстве напитков.
Андреас Гшрей, директор по цифровизации и разработке данных, Krones:
«Вопрос о цифровизации очень и очень разнообразен. В этом случае мы представляем меньшие размеры партий, которые возможны при цифровизации. И рынок также движется таким образом. мы ориентируемся на наших клиентов, а также на конечного пользователя. Все больше и больше разнообразных продуктов запрашиваются, и с нашими машинами такое производство возможно».
Цифровизация производства, то есть объединение компонентов, машин и систем через Интернет, неумолимо продолжается.
Andreas Czuja, менеджер филиала, Kaeser:
«Индустрия 4.0 имеет большое значение для каждого сектора промышленности для каждого производственного бизнеса, чтобы снизить затраты, сохранить контроль над CO2 и в конечном итоге повысить его рентабельность. Сжатый воздух — это блок затрат в каждой компании. Он не должен быть дорогостоящим. Он может использоваться разумным образом и может быть экономически более эффективным, для этого и нужны соответствующие опции».
HeroBlock от Sacmi означает эффективность и универсальность. Выдув бутылок, наполнение, укупорка и маркировка происходит только в одной машине.
Современная лазерная технология давно применяется при производстве напитков. Таким образом, можно маркировать до 125 000 бутылок ПЭТ в час.
Среди мировых лидеров в этом году — это Sidel Super Combi. Многофункциональная система производит воду и газированные безалкогольные напитки с максимальной скоростью и выпускает готовый к продаже продукт.
Сэм Стёрмерстен, президент и главный исполнительный директор Sidel
«Это очень важный шаг. Благодаря оптимизации процесса, в индустрии напитков и жидких пищевых продуктов возможны лучшие показатели производительности и эффективности.»
Союз производителей безалкогольных напитков и минеральных вод (СПБН) объявил об избрании нового президента организации.
Новым президентом Союза стал Максим Новиков, ранее возглавлявший саморегулируемую организацию«Лига переработчиков макулатуры». Он также входит в экспертно-консультационные советы многочисленных общественных, деловых и научных организаций. Союз выражает уверенность в том, что опыт Максима Новикова в руководстве профессиональными объединениями и экспертиза во взаимодействии с профильными ведомствами позволят эффективно решать стоящие перед СПБН задачи.
«Одним из приоритетных направлений деятельности является развитие Союза как экспертной платформы, способной консолидировать отрасль и качественно изменить позиционирование всей индустрии. Союз как объединение ведущих российских и международных участников рынка будет работать над расширением состава и усилением своих позиций», – отметил новый президент СПБН Максим Новиков.
Члены Союза выражают благодарность Дмитрию Петрову, возглавлявшему организацию с 2006 года, и отмечают его вклад в развитие отрасли. Дмитрий Петров принял активное участие в разработке технических регламентов, способствовал принятию национального стандарта на природные минеральные воды, ликвидации административных барьеров, созданию климата добросовестной конкуренции и реализации других важных инициатив.
Союз производителей безалкогольных напитков и минеральных вод – добровольное некоммерческое объединение юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, занятых производством и реализацией безалкогольных напитков, минеральных вод и бутилированной питьевой воды, а также иных организаций и индивидуальных предпринимателей, заинтересованных в развитии рынка и отрасли.
ОАО «Московский завод «Кристалл» завершило первое полугодие с показателем чистой прибыли в 3,7 млн рублей против 154 тыс. рублей, полученных в аналогичном периоде 2016 года, говорится в отчетности компании.
Выручка от продажи, согласно материалам, также продемонстрировала положительную динамику, увеличившись с 562 млн рублей отчетного периода прошлого года до 793 млн рублей в текущем году.
Отметим, что «Кристалл» в 2016 году получил 5,6 млн рублей прибыли, против 281,8 млн рублей убытка в 2015 году.
Московский завод был образован в 1901 как МКВС №1. В январе 1987 года завод получает свое нынешнее название «Кристалл». В 1993 году регистрируется ОАО «Московский завод «Кристалл» и его торговая марка. В 1998 году к основному производству ОАО «Московский завод «Кристалл» присоединен филиал – спиртовой завод в деревне Корыстово в Каширском районе Подмосковья. С апреля 2012 года производство ЛВИ в Корыстово запущено на полную мощность. Завод выпускает водку под брендами «Кристалл», «Московская особая», «Путинка классическая», «Столичная» и другие.
Компания является подконтрольной оператору алкогольного рынка ГК «Кристалл-Лефортово».
Выручка от продажи по итогам 2016 года составила 1,5 млрд рублей.
Ярославский ликёро-водочный завод возобновил работу после полуторогодового перерыва. Первую линию по производству напитков сегодня запустил глава региона Дмитрий Миронов. Дарья Крот, корреспондент:
«Ярославский ликёро-водочный завод был открыт еще в Российской Империи. В течение века он лидировал среди региональных производителей алкоголя. Однако последние полтора года вот, что пишут о нем интернет-поисковики. Закрыто навсегда.»
Сегодня эта информация не верна — у завода началась новая жизнь. Пока, правда, без алкоголя. Первая линия по розливу воды начала сегодня работу. Реанимировать завод удалось поддержке правительства Ярославской области.
Конвейер запущен и скоро в ярославских магазинах появится качественная вода местного производства. Возрожденное предприятие дало работу трем сотням ярославцев.
Антон Петров:
«Я работаю упаковщиком. Получаю уже готовые упаковки, смотрю, чтобы они были в надлежащей форме и отношу их на поддон, где они уже потом отправляются на склад.»
Председатель совета директоров банка ПАО «ВВБ» Гай Юрченко:
«Предприятие с 901-ого года. С огромной историей. Нам очень приятно, что люди, которые работали на нем достаточно продолжительное время с 80-х годов, откликнулись и семьями стали возвращаться на предприятие.»
Ликёро-водочный завод стал третьим в череде предприятий, которые удалось возродить благодаря мерам, принятым правительством Ярославской области.
Дмитрий Миронов, врио губернатора Ярославской области:
«На сегодняшний момент нам есть, чем гордиться. Мы можем с уверенностью сказать, что наши возрожденные предприятия — это Ярославский нефтеперерабатывающий завод имени Менделеева, рыбинский «Раскат» сейчас запущены, работают во благо ярославской области и наших жителей.»
Со временем количество рабочих мест на заводе вырастет до полутора тысяч. Развивать планируется не только алкогольное направление, но и производство воды и других напитков. Завод планируют вывести на полную мощность в конце 2017-ого.
Повышение доверия к продуктам питания сегодня становится первостепенной задачей, решение которой открывает большие возможности для развития отрасли: повышение конкурентоспособности российской продукции, увеличение экспорта, расширение географии поставок и повышение инвестиционной привлекательности отрасли. Задача проекта — создать площадку для диалога и обсуждения наиболее актуальных вопросов между представителями власти, производителями, поставщиками и дистрибуторами.
Деловое издание Ведомости в Санкт-Петербурге продолжает цикл отраслевых мероприятий, посвященных разным секторам экономики. Участники конференции Пищевая промышленность и потребительский рынок обсудят вопросы господдержки отрасли, новые законодательные аспекты, взаимодействие между производителями, дистрибуторами и конечным потребителем, современные технологии пищевого производства.
В фокусе обсуждения:
Состояние пищевой промышленности и основные тенденции потребительского рынка в регионе.
Стратегия развития отрасли. Аналитика, прогнозы, перспективы.
Основные законодательные изменения 2017–2018 гг.
Производители и дистрибуторы в борьбе за потребителя.
Современные технологии пищевого производства.
Аудитория
Представители органов власти; компании производители продуктов питания, торговые сети в лице генеральных директоров, коммерческих директоров, финансовых директоров, директоров по маркетингу, директоров по производству; производители пищевых ингредиентов, упаковки, оборудования; представители компаний мусороперерабатывающей индустрии; девелоперы, технопарки; банки, инвестиционные компании, финансовые институты; маркетинговые и брендинговые агентства, юридические компании, представители отраслевых СМИ, союзов и ассоциаций.
Формат проекта
Конференция, продолжительностью с 10:00 до 16:30. Деловая часть: пленарная, дискуссионная и практическая сессии. Мероприятие пройдет в формате докладов и дискуссий с перерывом на кофе-брейк.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА
09:30–10:00. Регистрация. Утренний кофе
10:00–12:00. Пленарная сессия 1. Пищевая промышленность и потребительский рынок. В поисках баланса
Текущее состояние пищевой промышленности и основные тенденции потребительского рынка в регионе.
Прогнозы, перспективы и стратегия развития отрасли.
Формы и методы господдержки на региональном и федеральном уровнях.
Как сохранить и увеличить темпы роста? Курс на экспорт.
Реализация инвестиционных проектов, основная проблематика.
Основные законодательные изменения в 2017–2018.
12:00–12:40. Ланч
12:40–14:40. Сессия 2. Производители и дистрибуторы в борьбе за потребителя
Как реагирует рынок на изменение потребительского спроса и растущую требовательность покупателей?
Создание прозрачности цепочек поставок. Проблематика и пути решения.
Организация эффективной дистрибуции.
Маркетинг в пищевой промышленности: кейсы компаний.
Вывод нового продукта на рынок.
14:40 – 15:00. Кофе-брейк.
15:00 – 16:30. Сессия 3. Современные технологии пищевого производства.
Контроль качества и безопасности продукции АПК. Роль регуляторов и представителей отрасли в создании стандартов и нормативов. Международное сотрудничество в управлении безопасностью пищевых производств.
Рынок пищевых ингредиентов: возможности и перспективы использования пищевых добавок.
Создание продуктов питания нового поколения. Биотехнологические аспекты. Исследование свойств веществ и продукции АПК.
Инновационные технологии в пищевом производстве. Успешные примеры и практики.
Искусственный интеллект и ИТ. Производство будущего.
Дата и место проведения мероприятия: 28 сентября 2017 года, с 10.00 до 16.30, «Центр импортозамещения и локализации Санкт-Петербурга» (Большой пр. В.О., д. 103).
Компания Tetra Pak отметила 10-ти летний юбилей российской фабрики – крупнейшего в России и Восточной Европе предприятия по производству упаковочного материала для жидких пищевых продуктов. Фабрика расположена в городе Лобня Московской области.
В 2007 году запуск фабрики стал важным этапом развития в более чем 50-летней истории Tetra Pak на российском рынке. Сегодня на предприятии работает около 300 сотрудников, упаковочный материал поставляется на рынок России и стран СНГ, а прогнозируемый объем производства в 2017 году превысит 6 млрд упаковок.
«За 10 лет мы достигли очень много, работая в соответствии с лучшими международными практиками. Мы продолжаем модернизировать нашу производственную базу для того, чтобы предоставлять наилучшие решения нашим заказчикам – предприятиям молочной и соковой индустрии», — прокомментировал Дмитрий Блинов, директор фабрики Tetra Pak.
В 2010 году результаты фабрики были отмечены наградой TPM Excellence Award Японского Института управления производством (JIPM), что подтвердило соответствие предприятия высоким стандартам на международном уровне. 2012 год ознаменовался еще одним достижением фабрики – получением награды TPM Consistency Award за стабильность результатов развития производства, обеспечения безопасности сотрудников, совершенствования качества продукции и развития персонала. В 2014 году на фабрике были внедрены стандарты пищевой безопасности, качества, охраны труда и окружающей среды, ежегодно подтверждаемые международными сертификатами. По итогам своей деятельности в 2014 году фабрика получила международную награду в области управления производством TPM Special Award. В этом году фабрика проходит аудит на получение награды следующего уровня – TPM Advanced Special Award.
Запущен информационный онлайн-навигатор по товарам и предприятиям в сфере упаковочной и тарной индустрии РФ с возможностью дистанционной торговли в более чем 200 категориях.
Сервис позволяет компаниям создать витрину товаров неограниченного количества, разместить информацию о бизнесе предприятия с открытыми контактами для всех пользователей, получать заказы от клиентов на E-mail и ЛК. Присутствующие на ресурсе компании смогут публиковать пресс-релизы или статьи о своем бизнесе в сфере упаковочной отрасли.
Главное преимущество сервиса PackBaza.ru– все текущие возможности бесплатны.
Специфика ресурса обеспечивает только профильную аудиторию, а значит, сократит время на покупку товара покупателем, поиск торговых партнеров. Кроме того, все товарные страницы витрины, а также описание предприятия открыты для индексации поисковыми машинами, что позволит получать заказы из Веб-поиска, а не только c ресурса.
Для повышения качества предоставления информации потребителю, на сайте отсутствует реклама, используется удобный интерфейс личного кабинета, ведется модерация всех регистрируемых предприятий и товаров в ручном режиме, осуществляется поддержка пользователей. Ресурс доступен по адресу http://packbaza.ru .
Кронен пробка является самым простым и эффективным способом укупоривания стеклянных бутылок под давлением. Данное изобретение было запатентовано еще в 1892 году американцем Уильямом Пейтнером и по сей день выполняет свои функции на многих предприятиях мира. Crown Cork (дословно переводится как «коронообразная пробка») является экономичным, простым в изготовлении и использовании, а так же совершенно герметичным укупорочным средством.
В первых кронен пробках подкладкой служила корковая пробка, а затем в 1910 г. ее заменили на специальный упругий эластичный материал. В СССР данный тип укупоривания появился только в 1930 годах. Дело в том, что укупоривание кронен пробкой остается герметичным только если геометрия горлышка бутылки достаточно точная. Поэтому для широкого распространения необходимы были инновации в стекольной промышленности. Про особенности упаковки продукции в стеклянную тару можно прочитать в нашей статье по ссылке
Сейчас же бутылка с газированным напитком укупоренная такой пробкой является обычным делом. И часто даже встречаются усовершенствованая версия кронен пробки — Ring Crown (кронен пробка с отрывным кольцом), а так же twist off crown cap (откручивающаяся кронен пробка).
В Росси кронен пробки изготавливаются по ГОСТ 32624-2014. В качестве наиболее тонкого материала для кронен пробок используется: — жесть (белая жесть) с содержанием 2,8 г Sn/м2; — электролитически хромированная тончайшая жесть с содержанием минимум 60 мг Cr/м2 на каждой стороне; — нержавеющая тончайшая жесть.
Снаружи и внутри кронен пробки покрыты лаком. Наружная лакировка производится по желанию заказчика с применением современных методов литографической печати. Уплотнительные вкладыши в основном изготавливают на основе ПВХ, которые впрыскивают в кронен пробку и обрабатывают методом горячей чеканки. Такие вкладыши нейтральны по вкусу и подходят даже для горячего розлива, пастеризации и стерилизации.
Укупорка данным типом пробки достаточно проста, но имеет ряд тонкостей. Машины для укупорки могут быть как ротационного непрерывного действия, так и циклического. Далее рассмотрим принцип работы основных узлов укупорочной машины для кронен пробки.
Сортировка и ориентация кронен-пробок
Во избежание проблем для укупоривания бутылок все кронен пробки должны находиться в одинаковом положении — так, чтобы они могли быть посажены на горлышко бутылки уплотнением вниз.
Ориентация кронен пробок происходит в сортировочном устройстве или в поворотных трубах. При этом используется геометрическая форма пробки, т.е. зубчатая сторона крышки значительно шире, чем ее тыльная сторона.
С течением времени через сортировочное устройство, поворотные механизмы и пробкопровод проходят многие миллионы кронен пробок. Из за острых краев крышек все эти места со временем изнашиваются и становятся шире, что в конце концов приводит к застреванию пробок и заклиниванию механизмов. Во избежание этого за этими устройствами необходимо тщательно ухаживать, своевременно подгонять или, при необходимости, заменять их
Передача пробки из пробкопровода в укупорочный патрон происходит либо пневматическим способом, либо механическим или магнитным. При пневматическом способе пробка выдувается сжатым воздухом (или СО2) на конус укупорочного патрона; при механическом или магнитном способе подвода используется передающая звездочка, которая подводит кронен пробку к держателю-выталкивателю, захватывающему ее своими магнитами.
а — пневматическая подача кронен-пробок,
b — механическая/магнитная подача кронен-пробок:
1 — выталкиватель,
2 — обжимной конус,
3 — магнит,
4 — отверстие для сжатого воздуха,
5 — передающая звездочка
Процесс укупоривания
В ходе укупоривания кронен пробка должна быть прочно обжата на горлышке бутылки таким образом, чтобы получилось абсолютно газонепроницаемое соединение, но так, чтобы пробку можно было открыть без труда.
Укупоривание кронен пробкой относительно простой процесс, но он производится правильно в том случае, если все участвующие элементы строго выдержаны по размерам и соответствуют друг другу. К ним относятся: горлышко бутылки, кронен пробка, обжимной конус. Если один из этих элементов поврежден или не соответствует размерам, то укупоривание будет происходить с дефектами.
В процессе укупоривания укупорочный патрон посредством копира опускается вниз на бутылку до тех пор, пока кронен пробка не ляжет на горлышко бутылки. Затем пружина прижимает кронен пробку к ободку горлышка бутылки, и обжимной конус опускается вниз. При этом зубчики кронен пробки загибаются вниз, тогда как закругленные промежутки между ними обжимаются вокруг верхнего края горлышка бутылки, герметично его закрывая.
Сразу после этого обжимной конус идет вверх, а бутылка еще удерживается пуансоном выталкивателя. Специально для облегчения извлечения бутылки предусмотрено исполнение обжимного конуса из нескольких частей.
Примеры укупоривания кронен пробкой. а — не укупорена, b — укупорена: 1 — кронен пробка, 2 — прокладка, 3 — зубцы, 4 — углубления между зубцами, 5 — горлышко бутылки, 6 — кольцо на горлышке бутылки
Правильность прижатия кронен пробки к бутылке проверяется шаблоном с рядом отверстий, через которые кронен пробки могут проходить нормально, не проходить совсем, или проходить слишком свободно. Такую проверку следует производить для всех патронов на укупорочной карусели. Когда наружный диаметр обжатой кронен пробки: — слишком мал, то могут возникнуть трудности с открыванием бутылки; — слишком велик, то это может привести к негерметичности или даже к произвольному соскакиванию кронен пробки.
Укупорка кронен пробками является простым и экономически эффективным способом, идеально подходящим для пивобезалкогольных напитков. Современные машины позволяют укупоривать бутылки герметично и с большой производительностью.
Индийская компания Uflex, производитель упаковочного оборудования и гибкой упаковки, представила машину асептического розлива Asepto Smart 78 на выставке PackEx India, которая прошла с 21 по 23 августа 2017 г. в Нью-Дели (Индия). Новая машина Uflex имеет производительность 7800 упаковок в час, работая с упаковками ёмкостью 100 мл, 135 мл, 160 мл и 200 мл.
Компания утверждает, что новая машина уникальна в своём классе. Asepto Smart 78 работает с многослойной упаковкой, изготовленной из картона, алюминия и полиэтилена. Многослойная упаковка лучше защищает продукт и сохраняет его свежесть и питательные свойства. Среди других характеристик машины – современный программируемый логический контроллер (PLC), меньшее количество электронных компонентов и более высокий диапазон скоростей.
Ашвани Кумар Шарма (Ashwani Kumar Sharma), президент и генеральный директор подразделения New business initiative компании Uflex, отметил: «Бренд Asepto – первая продукция местного производства, которая разрабатывалась с учётом развивающихся потребностей наших клиентов в сохранении, защите и продвижении их продукции. Эта машина разрабатывалась, чтобы удовлетворить растущие потребности и стимулировать потребление продуктов, не только свежих, но и в удобной упаковке с оптимальным сроком годности».
Компания ООО «Фторполимерные технологии» является единственным в России разработчиком и производителем фторированных (тефлоновых) смазок, выпускаемых под зарегистрированной торговой маркой ТОМФЛОН (TOMFLON™). Собственное производство ультрадисперсного порошка политетрафторэтилена (PTFE), служащего загустителем данного вида смазок, делают продукцию чрезвычайно конкурентоспособной в данном сегменте рынка по сравнению с другими мировыми производителями. Богатый научный потенциал и собственная испытательная база позволяют разрабатывать и производить и другие виды смазок.
ТОМФЛОН ПС 130 (от -40°C до +130°C): Используется в условиях случайного контакта с пищевыми продуктами в подшипниках качения и скольжения, клапанах, кулачках, каретках и открытых передаточных механизмах. Томфлон ПС 130 отличается высокой водостойкостью, хорошо защищает от коррозии чёрные и цветные металлы.
ТОМФЛОН СК 250 (от -60°C до +250°C): Предназначена для работы в подшипниках качения и скольжения, в резьбовых и других соединениях в условиях агрессивной среды, большой влажности и высоких температур. Кроме того, может использоваться в направляющих и в парах трения резина – металл, металл – пластик, пластик – пластик, резина – пластик.
ТОМФЛОН ПФ 280 (от -20°C до +280°C): Смазка обладает великолепными противоизносными и противозадирными характеристиками, что позволяет использовать её в тяжелонагруженных узлах и механизмах в подшипниках качения и скольжения, червячных редукторах и резьбовых передачах.
ТОМФЛОН СМ 180 (от -30°C до +180°C): Благодаря отличным противозадирным и противоизносным характеристикам может использоваться в подшипниках качения и скольжения, которые находятся под большой или переменной нагрузкой, шарнирах, редукторах, направляющих, зубчатых передачах, цепях, в резьбовых и других соединениях.
ТОМФЛОН СК 170 (от -60°C до +170°C): Смазка может работать в контакте с агрессивными средами и в вакууме. Противозадирные свойства смазки позволяют использовать её в средне- и тяжелонагруженных подшипниках качения, средненагруженных редукторах и подшипниках скольжения.
