Линии розлива и комплектующие

Blog

  • Смазки Томфлон для пищевой промышленности

    Компания ООО «Фторполимерные технологии» является единственным в России разработчиком и производителем фторированных (тефлоновых) смазок, выпускаемых под зарегистрированной торговой маркой ТОМФЛОН (TOMFLON™). Собственное производство ультрадисперсного порошка политетрафторэтилена (PTFE), служащего загустителем данного вида смазок, делают продукцию чрезвычайно конкурентоспособной в данном сегменте рынка по сравнению с другими мировыми производителями. Богатый научный потенциал и собственная испытательная база позволяют разрабатывать и производить и другие виды смазок.

    ТОМФЛОН ПС 130 (от -40°C до +130°C): Используется в условиях случайного контакта с пищевыми продуктами в подшипниках качения и скольжения, клапанах, кулачках, каретках и открытых передаточных механизмах. Томфлон ПС 130 отличается высокой водостойкостью, хорошо защищает от коррозии чёрные и цветные металлы.

    ТОМФЛОН СК 250 (от -60°C до +250°C): Предназначена для работы в подшипниках качения и скольжения, в резьбовых и других соединениях в условиях агрессивной среды, большой влажности и высоких температур. Кроме того, может использоваться в направляющих и в парах трения резина – металл, металл – пластик, пластик – пластик, резина – пластик.

    ТОМФЛОН ПФ 280 (от -20°C до +280°C): Смазка обладает великолепными противоизносными и противозадирными характеристиками, что позволяет использовать её в тяжелонагруженных узлах и механизмах в подшипниках качения и скольжения, червячных редукторах и резьбовых передачах.

    ТОМФЛОН СМ 180 (от -30°C до +180°C): Благодаря отличным противозадирным и противоизносным характеристикам может использоваться в подшипниках качения и скольжения, которые находятся под большой или переменной нагрузкой, шарнирах, редукторах, направляющих, зубчатых передачах, цепях, в резьбовых и других соединениях.

    ТОМФЛОН СК 170 (от -60°C до +170°C): Смазка может работать в контакте с агрессивными средами и в вакууме. Противозадирные свойства смазки позволяют использовать её в средне- и тяжелонагруженных подшипниках качения, средненагруженных редукторах и подшипниках скольжения.

    Источник: tomflon.ru

  • Варить больше пива с меньшими затратами предложили ученые из Сингапура

    Во времена СССР употребление пива составляло до 25 л/чел. в год. Экономическая стагнация в период ранней Независимости привела к снижению потребления хмельного до 9-11 л/чел., что конечно было страшно далеко от усредненного в странах Западной Европы уровня в 78-80 литров/чел. К слову, в период расцвета пивоваренной отрасли – 2007-2008 г.г. в Украине потреблялось уже до 58-60 л./чел., но уже к 2016 г. этот показатель снизился до 45 литров.

    Вместе с активным ростом производства наши пивовары сталкивались и с проблемами. Одна из которых – утилизация пивной дробины

    Это субстанция в виде влажной каши, которая образуется после фильтрации пивного сусла в процессе варки пива. Она содержит частицы ядер и оболочки зерна. И хотя – это натуральный, экологически чистый продукт с высоким содержанием протеина, для пивовара – не более, чем отходы производства, которые нужно утилизировать.

    Зимой с этой проблемой справлялись еще более-менее. Выручали фермеры, которые забирали ее как высококалорийную добавку к кормам. А летом, в сезон, когда корма полно, а у пивовара самый разгар варок – утилизация дробины становилась едва ли не проблемой №1 для пивзаводов. Ибо объемы жижеподобной массы-дробины были огромны, а утилизировать их даже на свалках было проблематично.

    Со временем проблему решили, конечно. Одни компании (подразделения Carlsberg и AB InBev в Украине) пошли по пути использования дробины для производства биогаза, экологических удобрений и/или электроэнергии. Другие («Оболонь», например)– установили оборудование для высушивания и брикетирования дробины с последующим ее применением в виде питательной добавки в корма для животных. Суммы инвестиций разные и экономический эффект от капиталовложений тоже отличается.

    Поэтому вопрос, какой лучше способ выбрать, чтобы более эффективно использовать отработанные зерна для пивоваренного производства, не праздный. И его уже перевели из разряда «головной боли» – в уменьшение затрат пивовара или получение дополнительной прибыли. Что, собственно, одно и то же для бизнес-интересов компании.

    Исследователи Наньянгского технологического университета (НТУ, Сингапур) предложили совсем по-другому отнестись к свежей дробине. Они разработали метод, позволяющий использовать микроорганизмы и отработанную дробину для выращивания пивоваренных дрожжей. То есть, варить больше пива с меньшими затратами.

    Добавление пищевых микроорганизмов в отработанные зерна, оставшиеся во время процесса пивоварения, приводит к тому, что дрожжи – важный ингредиент, необходимый для производства пива – могут получить необходимую среду для последующего роста и размножения.

    Дрожжи являются ключевым компонентом при ферментации – процессе, в результате которого сахар из солода/зерна превращаются в спирт.

    Профессор Уильям Чен, директор программы научных исследований и технологий в области пищевых продуктов NTU утверждает:

    — Около 85% отходов в пивоваренном производстве пива теперь можно превратить в ценный ресурс, который поможет предприятиям сократить затраты на утилизацию отходов производства и стать более самодостаточными в обеспечении технологического процесса пивоварения.

    По расчетам ученых НТУ, каждые 5 л пива генерируют около 1 кг отработанного зерна, которое обычно используется в качестве компоста или корма для животных.

    Но технология НТУ способна превратить побочный продукт в жидкое питательное вещество, чтобы выращивать пивоваренные дрожжи

    Это значительно дешевле, чем покупать коммерческие питательные вещества, стоимость которых составляет около 30 долларов США за литр субстанции.

    Доктор Чен добавил, что используя предложенный НТУ метод реально организовать производство субстанции для роста дрожжей на пивзаводе. Затраты компании при этом, составят около 20% от текущей стоимости закупок этого питательного ликвида.

    В инновации НТУ применяются микроорганизмы, которые разрушают растительные волокна, называемые лигнином. Лигнин остается после того, как зерна ячменя или гранулы хмеля лишаются сахара, белка и питательных веществ по окончанию процесса ферментации. Под воздействием микроорганизмов свежая дробина перерабатывается в субстанцию, которая легко усваивается дрожжами.

    Профессор Чен также заявил, что некоторые международные компании по производству алкогольных напитков, в том числе Asia Pacific Breweries – Сингапур (входит в Heineken. Наиболее известный и популярный бренд APB – «Tiger»), выразили заинтересованность в использовании технологий НТУ. Г-н Чен уточнил, что он уже ведет переговоры с несколькими из них о лицензировании или коммерциализации технологии.

    По словам руководителя отдела корпоративных отношений APB Singapore, г-на Митчелл Лева (Mitchell Leow), это исследование является свидетельством того, как наука и инновации позволяют компаниям найти новые способы быть более устойчивыми в своей деятельности.

    Ежегодно в мире производится около 195 млрд литров пива – достаточно, чтобы заполнить 77 000 плавательных бассейнов олимпийского стандарта по размерам. Одновременно, производится и около 39 млн т отработанного зерна-дробины.

    Доцент Сюй Ронг, временный председатель школы химической и биомедицинской инженерии НТУ, акцентирует, что растущее на глобальном уровне население планеты все больше истощает традиционные источники питания и поэтому необходимо внедрять новые продукты и процессы для смягчения негативного эффекта от растущего спроса.

    — Перерабатывая отходы в полезные питательные вещества можно исключить традиционные ресурсы, которые используются для выращивания дрожжей и направить их на производство здоровой пищи, – в частности заявила г-жа Сюй Ронг.

    В заключение, 30-летний пивовар Росс Гох, который вместе со своими братьями управляет Rye & Pint Brewing, сказал:

    — Идея превращения отработанного зерна в питательные вещества дрожжей … также помогает повысить экономическую эффективность работы пивоваренного завода с точки зрения создания некоторой самоподдерживающейся модели.

    Вполне возможно, что этой инновацией заинтересуются и специалисты компании Carlsberg.

    Частью бизнес-стратегии Carlsberg Group «Паруса-22» является Программа устойчивого развития «Together Towards ZERO»

    Пока она включает четыре стратегические цели:

    -ноль углеродных выбросов в атмосферу;

    -ноль потерь воды;

    -ноль безответственного потребления;

    -ноль несчастных случаев.

    И совсем не исключено, что после детального изучения эффекта от инновации ученых НТУ, еще одной целью Программы станет ZERO в утилизации отходов пивоварения.

    Как ранее писал BeerComments, ученые Манчестерского университета обнаружили новый вид дрожжей, который может помочь пивоварам создавать более интересные сорта этого напитка.

    По материалам иностранных СМИ

    Автор: независимый эксперт рынка алкогольных напитков

    Игорь Товкач

    Источник: beercomments.com.ua

  • Алтайский «Родник» установит уникальную линию по розливу натуральных соков

    Предприятия «Родник» (Камень-на-Оби, Алтайский край) намерено завершить реализацию нового инвестиционного проекта. К концу года на производственную площадку доставят оборудование по горячему розливу соков, нектаров и чая, которое позволяет это делать без использования консервантов. Стоимость всего проекта оценивается в 16 млн рублей.

    Оборудование для алтайской компании специально изготовят в Китае. Как рассказал Максим Палецкий, механик производственного цеха «Родник», за Уралом аналогов такой производственной линии еще нет.

    Как уже сообщал altapress, производством соков и нектаров предприятие начало заниматься в июне 2016 года. На тот момент в его ассортименте было несколько наименований напитков из мякоти яблок, томатов и абрикосов.

    С начала 2017 года «Родник» выпустил в 6,6 раз больше этой продукции, чем за семь месяцев прошлого года. На сегодняшний день каменские соки продаются не только в Алтайском крае, но и в Новосибирской, Кемеровской областях, Республике Алтай и Казахстане.

    Источник: unipack.ru

  • Полиуретановые уплотнения Sonderhoff одобрены FDA

    Новые полиуретановые уплотнения Fermapor K31 немецкой компании Sonderhoff Holding GmbH получили одобрение Управления по контролю пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA).

    Сертификат FDA считается признанным во всём мире стандартом упаковки для пищевых продуктов. Уплотнение, созданное автоматически при помощи технологии получения уплотнения по месту с применением вспененного полиуретана (FIPFG), точно наносится на ободок крышки для бочек и вёдер с крышками. Уплотнение из пенополиуретана должно быть допущено к непосредственному контакту с пищевыми продуктами согласно предписанию ЕС Nr. 10/2011 , которое вступило в силу с 1 января 2016 г. Anzeige

    Пенополиуретан, имеющий сертификат FDA, подходит в качестве уплотнителя для пищевой тары ёмкостью от 2 л. Допускается прямой контакт с водо-, спирто- и жиросодержащим, а также сухим сырьём для производства пищевых продуктов. Кроме того, допускается контакт с молоком холодного и горячего розлива, а также пастеризованным молоком и молочными продуктами. При этом должно соблюдаться определённое соотношение площади контакта уплотнения с объёмом содержимого.

    Источник: unipack.ru

  • На «Агропродмаш» внедряются механизмы поддержки российского пищевого машиностроения

    В предстоящей выставке «Агропродмаш-2017» примут участие десятки российских производителей пищевого оборудования, которые представят свои новые и перспективные разработки для животноводческих, птицеводческих и фермерских хозяйств, молокоперерабатывающих производств, сыроделов, производителей соков и напитков, переработчиков овощей и фруктов, мясо-, птице- и рыбоперерабатывающих производств и т.д.

    Поскольку 2017 год является официальным стартом программы господдержки отечественных предприятий пищевого машиностроения, стоит ожидать, что выставка «Агропродмаш» в дальнейшем будет фиксировать расширение российского участия. И тому есть причина: благодаря совместной работе Российского экспортного центра (РЭЦ), Минпромторга России и Ассоциации «Росспецмаш»(объединяет производителей пищевого, строительно-дорожного и сельскохозяйственного машиностроения), теперь затраты бизнеса, в том числе, на участие в российских выставках, имеющих статус международных, станут компенсировать. Таким образом, мировой опыт поддержки участия национальных производителей в международных выставках и ярмарках, будет взят за основу для использования и в нашей стране. Этот вопрос регулируется новым постановлением Правительства Российской Федерации от 24 апреля 2017 г. №488, которое оговаривает механизмы финансирования части затрат, связанных с продвижением высокотехнологичной, инновационной и иной продукции и услуг на внешние рынки. Участники выставки смогут получить до 80% затрат на аренду выставочных площадей и застройку экспозиции. В этом году заявку на получение субсидии подали более 45 компаний. В их число вошли многие традиционные участники выставки «Агропродмаш». Это преимущественно производители оборудования для молочной отрасли, мясной промышленности, хлебопечения и ряда других.

    11 октября 2017 года в рамках деловой программы выставки «Агропродмаш-2017» будет организована конференция «Развитие российского рынка машин для пищевой и перерабатывающий промышленности», на которой производители техники и представители РЭЦ, Минпромторга, Экспоцентра совместно обсудят первый опыт компенсации части затрат на участие в российских выставках и ярмарках.

    22-я международная выставка оборудования, технологий, сырья и ингредиентов для пищевой и перерабатывающей промышленности «Агропродмаш-2017» пройдет в ЦВК «Экспоцентр» с 9 по 13 октября 2017 года.

    Источник: unipack.ru

  • Два фермерских хозяйства в Ростовской области получили лицензии Росалкогольрегулирования на производство вина

    Спустя два года после принятия революционных изменений в ФЗ-171, направленных на развитие в стране малого виноделия, соответствующие разрешения на производство и розничную продажу вина получили ещё два крестьянско-фермерских хозяйства – «Кантина» и студия вина «Галина» (ООО «Зена»). Об этом значимом событии сообщает ростовская газета «Город N».

    Как отмечает издание, производители полны оптимизма, готовятся к сбору урожая и уверены в том, что их продукция составит серьезную конкуренцию тем винам, которые предлагают покупателям крупные предприятия региона, использующие в своем производстве в основном импортный балк. При этом цена бутылки, как уверяют донские «гаражные» виноделы, будет доступной – около 400 рублей. Кроме того, как заявил «Городу N» владелец «Кантины» Алексей Скляров, большие надежды он возлагает и на продажи в сегменте HoReCa. Однако пока поставщики относятся к фермерским винам настороженно, полагая, что новым игрокам ещё необходимо сформировать себе устойчивый положительный имидж.

    В свою очередь ведущие донские производители пока не ожидают серьезного передела местного винного рынка в связи с легализацией «гаражистов», поскольку последним сначала нужно «преодолеть все трудности и встать на ноги». Более того, многие из них считают, что появление небольших семейных винохозяйств будет способствовать популяризации донских вин среди россиян и гостей из других стран. Впрочем, об активном развитии малого виноделия в общероссийских масштабах говорить пока не приходится: по данным Росалкогольрегулирования, за период с 2016 по 2017 гг. было выдано всего пять так называемых «фермерских» лицензий. Несмотря на все предпринимаемые государством попытки стимулирования этой сферы малого бизнеса (легализация частных виноделен, упрощение процедуры лицензирования, смягчение технических требований к условиям производства, упрощение взаимодействия с ЕГАИС, двенадцатикратное снижение стоимости лицензии – с 800 тыс. до 65 тыс. рублей, снижение акцизов, компенсация затрат на закладку виноградников и покупку сельхозтехники, стимулирование винного туризма и прочие инициативы), участники рынка по-прежнему жалуются на несовершенство законодательной базы, создающей различные административные препоны, отсутствие господдержки и бюрократию.

    Помимо сугубо нормативно-правовых сложностей, с которыми сталкиваются отечественные фермеры-виноделы, есть и ряд других причин, по которым российскому гаражному виноделию в перспективе пока будет сложно дотянуть до европейского уровня. Прежде всего это отсутствие традиций и национального стиля, на формирование которых уйдет немало времени. Во-вторых, инвестиции в подобный бизнес высоки, а получение прибыли фермеру не гарантировано. Кроме того, средняя цена российского гаражного вина сопоставима с ценой известного импортного, и многие потребители просто не готовы рисковать. При этом существуют и определенные сложности с маркетинговым продвижением авторской продукции российских виноделов.

    Вместе с тем Минсельхоз в своей «Концепции развития виноградарства и виноделия в Российской Федерации до 2025 года» прописал целый ряд послаблений для мелких виноделов. По мнению же главы Центра исследований федерального и региональных рынков алкоголя Вадима Дробиза, кардинально ситуация на российском винном рынке с приходом на него мелких хозяйств не изменится. Главное же, по его словам, что в лице последних «есть надежда получить качественное, авторское вино», заявил эксперт «Известиям» в марте текущего года.

    Источник: spirt-express.ru

  • PepsiCo инвестирует в экологическое производство в Ростовской области

    На заводе по выпуску снеков «Фрито Лей Мануфактуринг» (подразделение PepsiCo) в Ростовской области введён в эксплуатацию новый комплекс очистных сооружений. Передовое оборудование и технологии позволят повысить качество очистки стоков, повторно использовать очищенную воду на производстве, уменьшить объёмы потребления воды из городских сетей Азова.

    В церемонии открытия нового инфраструктурного объекта приняли участие заместитель губернатора Ростовской области Юрий Молодченко, вице-президент по маркетингу PepsiCo Россия, Украина и СНГ Дин Робсон, представители муниципалитета, областных министерств.

    По информации «Агентства инвестиционного развития Ростовской области», новые очистные сооружения на заводе PepsiCo в Азове обеспечивают полный цикл очистки промышленных стоков общим объемом до 1,2 тысяч кубометров в сутки. Предприятие ведёт механическую и биологическую очистку производственных сточных вод, раздельную очистку стоков с различных производственных участков (мойки, резки, жарки картофеля и т.п.). Новый комплекс дополнил и усовершенствовал систему очистки воды, которая действовала на предприятии с момента открытия завода в 2009 году.

    «В Год экологии сразу несколько международных компаний, в том числе один из мировых лидеров продовольственной индустрии – компания PepsiCo – успешно реализовали на Дону профильные инвестпрограммы, нарастили свои инвестиции в донскую экономику, — отмечает генеральный директор «Агентства инвестиционного развития Ростовской области» Игорь Бураков. – На создание нового комплекса очистных сооружений PepsiCo направила более 100 млн рублей, а в общей сложности в реализацию своего проекта в Азове компания инвестировала уже свыше $180 млн».

    Источник: unipack.ru

  • Правила конструирования современного прогрессивного оборудования

    Важнейшими условиями создания современного оборудования, позволяющего эффективно решать проблему комплексного производства пищевых продуктов, являются:

    — всемирное снижение стоимости новых конструкций машин на единицу производительности (мощности);

    — повышение в оптимальных пределах единичной мощности машин при одновременном уменьшении их габаритов;

    — снижение энергопотребления, удельной металлоёмкости;

    — обеспечение экономичности в эксплуатации, надежности и безопасности конструкций машин.

    Прогнозирование конструкций машин

    Перед конструированием машин производят прогнозирование, т.е. предварительное моделирование. Наиболее распространенные методы прогнозирования:

    — метод экстраполяции, основанный на использовании накопленного опыта, применяется при краткосрочном прогнозировании;

    — метод экспертных оценок, заключающийся в рассмотрении идеи конструкции группой специалистов-экспертов — этот метод носит субъективный характер;

    — метод подобного моделирования, основанный на анализе подобных или похожих инженерных решений существующего оборудования;

    — метод аналогий, позволяющий переносить ряд свойств одних объектов на другие.

    Прогнозирование конструкций машин может включать рассмотрение функционального назначения машин, основные технические и экономические параметры, возможные компоновочные схемы, новые материалы и виды заготовок, новую технологию изготовления деталей, узлов и д.р.

    Основные принципы оптимального конструирования

    1. Оптимальность — принимаемые решения должны быть оптимальными, т.е. наилучшими для заданных условий и времени — выбирается из возможных вариантов тот, который может дать наибольший эффект при наименьших затратах.
    2. Системный подход — необходимо учитывать наибольшее число определяющих качество факторов, их взаимосвязь, а иногда и противоречивость.
    3. Творческий подход — конструктор должен творчески подходить к решению всех возникающих перед ним технических задач, не копировать бездумно импортные образцы, использовать не только опыт прошлого, свою эрудицию, но и изобретательность.
    4. Нормализационный подход — сущность заключается в максимальном использовании существующих стандартов, модулей, параметрических рядов (секционирование и агрегатирование).
    5. Приоритет технологии — новая технологическая машина создается для выполнения определенных технологических процессов (учитывать особенности технологии) и с наименьшими энергетическими затратами. Она должна соответствовать современному уровню науки и техники и обеспечивать высокое качество выпускаемой продукции.
    6. Учет социальных последствий — обеспечить выполнение требований санитарии и гигиены, безопасности, безвредности не только для человека, но и для окружающей среды, учитывать эргономические и эстетические требования.

    Общие правила конструирования оборудования

    При создании технологического оборудования следует придерживаться следующих правил:

    • создавать увеличение экономического эффекта, определяемого полезной отдачей машины, ее долговечностью и эксплуатационными расходами за весь период использования машины;
    • добиваться максимального повышения полезной отдачи за счет увеличения производительности машин и объема выполняемых операций;
    • добиваться снижения расходов на эксплуатацию машин, путем уменьшения энергопотребления, стоимости обслуживания и ремонта;
    • максимально увеличивать степень автоматизации машин с целью увеличения производительности, повышения качества продукции и сокращения расходов на ручной труд;
    • стремиться к удовлетворению потребностей промышленности минимальным выпуском машин путем увеличения полезной отдачи и долговечности машин;
    • конструировать машины с расчетом на безремонтную эксплуатацию с полным устранением капитального ремонта и с заменой восстановительных ремонтов комплектацией машин сменными узлами;
    • предупреждать техническое устаревание машин, обеспечивая их длительную применяемость, закладывая в них высокие исходные параметры и предусматривая резервы развития и последовательного совершенствования;
    • предусматривать возможность создания производных машин с максимальным использованием конструктивных элементов базовой машины;
    • стремиться к сокращению числа типоразмеров машин, добиваясь удовлетворения потребностей народного хозяйства минимальным числом моделей путем рационального выбора их параметров и повышения эксплуатационной гибкости;
    • исключать подбор и пригонку деталей при сборке, обеспечивать полную взаимозаменяемость деталей;

    • обеспечивать высокую прочность деталей и машины в целом способами, не требующими увеличения массы (придание деталям рациональных форм с наилучшим использованием материала, применение материалов повышенной прочности, введение упрочняющей обработки);
    • в узлы и механизмы, работающие при циклических и динамических нагрузках, вводить упругие элементы, смягчающие толчки колебания нагрузки;
    • делать машины простыми в обслуживании; сокращать объем операций обслуживания, устранять периодические регулировки, выполнять механизмы в виде самообслуживающихся агрегатов;
    • предупреждать возможность перенапряжения машины в эксплуатации; вводить автоматические регуляторы, предохранительные и предельные устройства, исключающие возможность эксплуатации машины в опасных режимах;
    • устранять возможность поломок и аварий в результате неумелого или небрежного обращения с машиной, вводить блокировки, предупреждающие возможность неправильного манипулирования органами управления;
    • исключать возможность неправильной сборки узлов, нуждающихся в точной координации одного относительно другого;
    • устранять периодическую смазку, обеспечивать непрерывную автоматическую подачу смазочного материала к трущимся соединениям;
    • избегать открытых механизмов и передач, заключать их в корпуса, кожухи;
    • обеспечивать надежную страховку резьбовых соединений от самораскручивания;
    • предупреждать коррозию деталей, в особенности у машин, работающих на открытом воздухе или соприкасающихся с химически активными средами, применяя стойкие лакокрасочные покрытия и изготавливая детали из коррозионно-стойких материалов;
    • уменьшать стоимость изготовления машин путем придания конструкциям технологичности, унификации, стандартизации;

    • уменьшать массу машин путем увеличения компактности конструкций, применения рациональных кинематических и силовых схем, устранения невыгодных видов нагружения, замены изгиба растяжением-сжатием, а так же путем применения легких сплавов и неметаллических материалов;
    • всемерно упрощать конструкцию машины, избегать сложных многодетальных конструкций;
    • заменять во всех случаях, где это возможно, механизмы с прямолинейным поступательным-возвратным движением более выгодными механизмами с вращательным движением;
    • сокращать объем механической обработки, предусматривая изготовление деталей из заготовок с формой, близкой к окончательной форме изделия;
    • экономить дорогостоящие и дефицитные материалы, применяя их полноценные заменители, при необходимости применения дефицитных материалов сводить их расход к минимуму;
    • стремясь, как правило, к дешевизне изготовления, не ограничивать затраты на изготовление деталей, ключевых для надежности машины, выполнять такие детали из качественных материалов, применять для их изготовления технологические процессы, обеспечивающие высокую надежность и долгий срок службы;
    • придавать машине простые и гладкие внешние формы, облегчающие уход за машиной и ее содержание;
    • соблюдать требования технической эстетики, придавая машинам стройные архитектурные формы, улучшать внешнюю отделку машин;
    • располагать органы управления и контроля по возможности в одном месте, удобном для обзора и манипулирования;
    • делать доступными и удобными для осмотра узлы и механизмы, нуждающиеся в периодической проверке;
    • тщательно изучать опыт эксплуатации машин и оперативно вводить в конструкцию исправления недочетов, обнаруживающихся при эксплуатации;
    • изучать тенденции развития отраслей народного хозяйства, использующих проектируемые машины, вести перспективное проектирование, рассчитанное на удовлетворение запросов потребителей;
    • при проектировании новых конструкций, а так же машин, предназначенных для новых технологических процессов, проверять все новые элементы с помощью эксперимента, моделирования, заблаговременного изготовления и испытания узлов;
    • шире использовать опыт исполненных конструкций, опыт смежных, а в нужных случаях и отдаленных по профилю отраслей машиностроения.

  • Принцип работы бункера-ориентатора для крышки (пробки, колпачка)

    В автоматизированных укупорочных машинах подача крышки к надевающему на бутылку устройству осуществляется при помощи специальных бункеров-ориентаторов. Оператору остается только своевременно засыпать укупорочный материал, иначе при помощи датчиков наличия пробки машина обнаружит отсутствие минимального количества пробки и остановится в аварийном режиме. В зависимости от того, какой вид укупорочного материала используется, подбирается тип ориентации.

    Про разновидности укупорочных средств и оборудования в нашей статье по ссылке

    Ориентация невысокой крышки (типа ПЭТ, алюминиевого винтового колпачка) производится при помощи бункера с вращающимся диском-сепаратором, на котором расположены ориентирующие ребра, не дающие пройти пробке в неправильном положении.

    Ориентация высокого алюминиевого колпачка производится при помощи бункера с диском, на краю которого выполнены захватывающие пазы. Если колпачок попал в паз неправильно, он выталкивается под действием сжатого воздуха, направленного в торец колпачка (эффект «парашюта»). Так же ориентация выполняется за счет смещения центра масс колпачка. Диск с пазами расположен под определенным углом и центр масс неправильно захваченного колпачка перевешивает, вследствие чего неправильно попавшие колпачки выпадают в верхней точке вращения диска.

    Похожим образом можно сортировать крышки других различных типов.

    Функции подъема и ориентации крышки осуществлены в бункерах элеваторного типа. Высота поднимающих полок подобрана специальным образом так, чтобы центр масс неправильно захваченных крышек перевешивал и они опрокидывались, в то же время захваченные крышки другой стороной удерживались и поднимались. Разгрузка с полок происходит вверху при помощи направляющей перегородки или сжатого воздуха.

    Для машин небольшой производительности используют вибробункер. Принцип действия такого бункера основан на принципе направленной резонансной подвески. Т.е. электромагнитный привод создает волновые колебания, которые передаются на весь корпус и заставляют пробку подниматься по спиральному лотку, расположенному внутри бункера. Ориентация происходит при помощи прорезей и неровностей на спиральном лотке, которые способствуют опрокидыванию неправильно лежащей пробки.

    Для придания оригинальности и привлекательного внешнего вида продукции производители придумывают новые виды укупорочных средств. В то же время разрабатываются иные методы ориентирования и подачи.

  • Ополаскиватели бутылок. Разновидности. Принцип работы (Фото, Видео)

    Ополаскивающие машины, предназначенные для внут­ренней и наружной обработки новых бутылок, могут быть классифици­рованы по числу ступеней обработки (одноступенчатые, двухступенча­тые и т. д.), принципу обработки (с продувкой сжатым и стерильным воздухом или стерилизируюшим газом, паром; ополаскиванием холод­ной или горячей водой, фасуемой продукцией — с последующим возвра­том ее после фильтрования; последовательной обработкой моющим раствором и водой, водой и диоксидом серы, водой и озонированием, моющим раствором, горячей водой и паром и т.д. в различных сочета­ниях), по числу ополаскивающих и продувочных устройств (с 10. 12, 16, 20, 24, 28, 32. 44, 60, 80, 100 и 120 устройствами), по степени механизации процесса, производительности и др.

    Ополаскивающие машины выпускаются в различном исполнении: а — индивидуальные; б — в блоке с фасовочной и укупорочной машинами: в — в виде моноблока, включающего перечисленные машины.

    Ополаскиватель обычно состоит из станины с приво­дом, нижней и верхней каруселей с носителями (зажимными устройствами), шнека, загрузочной и разгрузочной звездочек, направляющих поворотного устройства, системы для подачи ополаскивающих жидкостей и воздушной системы, пульта управления.

    Ополаскивающая машина работает следующим образом. Бутылки по транспортеру поступают к шнеку-делителю, расставляются с постоянным шагом и загрузочной звездочкой подводятся к захватывающему зажиму, ко­торый надежно и быстро фиксирует бутылку за горлышко. При даль­нейшем вращении карусели происходит переворачивание бутылки на 180° при помощи захвата, скользящего по криволинейной направляю­щей. Далее следует промывка (продувка сжатым воздухом или стери­лизация моющим раствором, ополаскивание водопроводной водой, стекание жидкости).

    После окончания фазы очистки, бутылки снова переворачиваются на 180° и при помощи разгрузочной звездочки выводятся на транспор­тер линии и направляются к фасовочно-укупорочной машине.

    Исполнение машины с 24 носителями (зажимами) обеспечивает производительность от 2 до 10 тыс. бут./ч.

    Видео по теме: