С нами лидеры производства и ведущие эксперты упаковочной отрасли!
Компания ООО «Мессе Дюссельдорф Москва» приглашает Вас на 28-ю Международную специализированную выставку переработки и упаковки upakovka 2020. Выставка пройдет с 28 по 31 января 2020 года на площадке ЦВК «Экспоцентр» в павильоне «Форум» параллельно с 23-ей международной специализированной выставкой пластмасс и каучука interplastica 2020.
Зарегистрироваться и получить персональный электронный билет можно на сайте выставки.
Выставка upakovka — это международная площадка для демонстрации упаковочного оборудования, различных технических решений, готовой упаковки и упаковочных материалов. На выставке вас ждёт широкий диапазон инновационных продуктов, предложений и услуг, которые помогут вам узнать о новых тенденциях и возможностях в упаковочной индустрии.
Наши участники — крупнейшие российские и зарубежные производители и поставщики упаковочной техники и оборудования, оборудования для печати, маркировки и штрихкодирования, готовой упаковки и различных упаковочных материалов. На сегодняшний момент уже более 200 компаний подтвердили своё участие в выставке upakovka 2020. На выставке можно будет найти производителей из России, Испании, Австрии, Греции, Чехии, Республики Беларусь, Бельгии, Гонконга, Сан-Марино, Нидерландов, Швейцарии, Чехии, Индии, будут представлены специальная национальная экспозиция из Германии и специальные экспозиции из Италии, Турции и Китая.
Выставка ориентируется на такие целевые группы, как продукты питания, напитки, кондитерские и хлебобулочные изделия, фармацевтика, косметология, непищевые (потребительские) и промышленные товары.
Для наших посетителей абсолютно бесплатно доступно участие в деловой программе innovationparc, где в режиме нон-стоп освещаются самые актуальные тенденции и вопросы упаковочной отрасли, среди которых:
Экономика замкнутого цикла в сфере упаковки — что происходит с упаковкой, после того, как она попадает в мусорный контейнер?
Упаковка как элемент бренда и инструмент успешных продаж — правила «золотой полки».
Оригинальные идеи в дизайне упаковки — как «подсадить» потребителя на ваш товар?
Обязательная маркировка товара — что должно быть на упаковке?
Цифровые технологии печати для упаковки и этикетки — как удивить клиента?
Перспективные упаковочные решения для индустрии напитков — проблемы и возможности.
Подготовка кадров для упаковочной отрасли — индустрия упаковки: кадры решают все!
AB InBev первой в мире стала продавать пиво в бутылках без бумажных этикеток – логотип и прочая информация печатаются непосредственно на бутылке.
На данный момент эти бутылки без этикетки можно найти только в британских супермаркетах универмагах: первая партия состоит из около 200 000 бутылок пива Beck’s. В следующем году в инновационных бутылках будет продаваться и пиво других брендов, входящих в группу AB InBev, и его можно будет встретить на полках магазинов по всей Европе.
Новая техника печати непосредственно на стекле является результатом пятилетних исследований в Gitec, всемирном исследовательском центре пивоваренной группы, расположенном в Левене. Хотя печать на стекле сама по себе не новинка, AB InBev разработала собственный технологический процесс.
Со-координатор проекта Йонас Вандекрюс объясняет большое преимущество технологии печати: «Крупные бренды ищут возможности для создания более персонализированных продуктов. Вот почему мы начали этот проект. Во-первых, мы будем использовать технику для небольших специальных серий. Используя эту новую технику, мы можем очень быстро выпустить в продажу бутылки, например с результатом определенного футбольного матча».
Однако одним важным недостатком является то, что в настоящее время этот метод может использоваться только на одноразовых бутылках. Поскольку чернила трудно удалить, процесс в настоящее время не подходит для тех бутылок, которые подлежат повторному использованию. По словам Вандекрюса, технологи работают над решением этой проблемы.
Холдинг «Русская Трапеза» (г. Санкт-Петербург) разработал и выпустил линию для производства хлебного кваса от 600 до 30 000 литров в сутки.
Новая комплексная линия состоит из смесителя компонентов, емкости брожения, накопительной емкости, участка фильтрации, системы охлаждения, насосов и продуктопроводов.
Все элементы изготовлены из нержавеющей стали, что в несколько раз увеличивает длительность срока эксплуатации линии. Также компания может интегрировать в линию оборудование для выдува, укупорки ПЭТ-бутылок, оборудование для заправки и мойки.
Технологическая линия позволяет изготавливать квас с соблюдением всех классических стадий производства: приготовление квасного сусла, сбраживание, процеживание, охлаждение и перекачивание в накопительную емкость-термос готового кваса, его розлив.
Производительность и технологические особенности комплекса могут меняться в зависимости от выбранной заказчиком рецептуры (от классического хлебного кваса до имбирного, яблочного и медового).
На прошлой неделе технические специалисты российского производителя асептической упаковки в присутствии своего заказчика провели комплексное тестирование и приемку машины асептического розлива. Данное оборудование было изготовлено итальянским производителем FIBRAPAK (gruppo Europoligrafico S.p.A.).
Осенью текущего года компании заключили дистрибьютерский договор по реализации разливочных машин на территории РФ.
Оборудование данного производителя, отвечающее всем стандартам и требованиям отрасли, призвано представить достойную альтернативу предложениям на молочном рынке сегодня.
Стеклянные бутылки несут в себе риск, связанный с вероятностью взрыва, что приводит к нанесению вреда здоровью работников или покупателей. Чтобы снизить риски, требуется разработать стандарты, которые будут соблюдаться производителем, а также заводами, на которых стеклянную тару используют повторно. Критерии нужно согласовывать, чтобы результат устраивал все стороны процесса. В первую очередь стоит следить за рельефными нанесениями, которые не должны уменьшать прочность изделий, так как подобная штамповка не всегда учитывается при расчетах.
В статье будут приведены рекомендации, которые помогут организовать производство по розливу в стеклянную тару.
Фото: Производственная площадка пива Corona. Джулия Робинсон для The Wall Street Journal.
Тара из стекла используется в ряде производств пищевых продуктов, а также напитков, так как имеет ряд преимуществ:
благодаря высокой прочности стеклянной бутылки, она выдерживает высокое внутреннее давление, которое наблюдается в напитках, содержащих углекислый газ. Однако требуется строгое соблюдение технологии укупорки. Также подобная тара легко переносит внешние нагрузки, что позволяет экономить место при перевозке, так как упакованные поддоны можно выставлять друг на друга;
розлив в стеклянную бутылку упрощается, так как она прозрачна и можно видеть уровень заполнения и качество содержимого. При этом нельзя исключать минус этого свойства — некоторые составы негативно реагируют на солнечные лучи, что сокращает срок годности;
цвет стеклянной упаковки не трудно изменить, добавив определенные химические элементы в процессе изготовления;
стеклянная тара экономит средства на ее изготовление и утилизацию, так как является многооборотной. Физические свойства позволяют переносить машинную мойку, термическое воздействие, в том числе, при пастеризации или стерилизации вместе с содержимым. При этом она отвечает требованиям к уровню гигиены, устойчива к разным химическим составам;
упаковка из стекла не взаимодействует с составами, находящимися внутри, может быть герметична, защищена от внешних воздействий. При этом нельзя говорить то же об укупорочных средствах;
зачастую производство стекла не убыточно, так как такая упаковка производится из местного доступного для покупки сырья. К тому же материал можно переплавлять в одноразовую или многоразовую тару, а при условии сортировки по цвету использовать многократно, что также экономит деньги на переплавку.
У подобного вида упаковки однако есть недостатки. Для соблюдения требований нужно изготавливать тару со стенкой не тоньше 1-5 мм, а при условии высокой плотности стекла (2,7 кг/ дм3) это превращает ее в самую тяжелую из всех используемых.
Стеклянные бутылки требуют внимательного выбора средств укупорки. В единичных случаях их можно использовать неоднократно, если не пострадала резьба.
Стекло твердое, но хрупкое, поэтому при неправильной эксплуатации оно бьется и может причинить вред человеку или его имуществу. Это свойство в дальнейшем стоит рассматривать с позиции обеспечения необходимого уровня безопасности и распределения ответственности за уровень продукции со стороны изготовителя.
Безопасность и распределение ответственности
Происшествия, связанные с травмами при эксплуатации тары из стекла, не часты, но несут последствия для пострадавшего в виде порезов. При попадании осколков в глаз человек либо теряет зрение, либо сильно калечит сетчатку. Это является основанием для претензий производителю, что приводит к финансовым затратам в бизнесе и порче репутации. Основания для подобных обвинений могут быть разными, важно определить при этом ответственную сторону.
Договорные соглашения
Для начала определяются взаимные обязательства, зафиксированные договором, между производителем тары и заводом, который использует ее. Стоит рассматривать условленные критерии изготовления, особенности поставки и хранения на обоих предприятиях:
форма бутылки и венчик горловины должны соответствовать заводскому чертежу, установленным техническим стандартам и размерам. Не рекомендуется использовать рельефную штамповку на цилиндрической части, так как это снижает прочность к внутреннему давлению. Также важно сохранение гладкой внутренней поверхности и использование уплотнительного слоя на горловине для предотвращения царапин в месте закручивания пробки;
нанесение на заводе производителя полирующих составов для уменьшения внутреннего и внешнего трения;
определение массы каждого изделия при приемке. Стеклянная тара многооборотная, средний цикл состоит из 40 использований, поэтому масса и толщина стенки увеличиваются пропорционально объему. Для размера 0,5 литра минимальная масса составляет 0,38 кг, 0,75 литра — 0,6 кг. Обеспечить безопасность бутылки объемом более 1 литра невозможно, так как при изготовлении дно оказывается гораздо толще плеча, что увеличивает хрупкость. Поэтому подобная тара исключается из оборота.
Стоит отдельно отметить особенности изготовления бутылок по технологии двойного выдувания. При ее использовании важно соблюдать равномерную толщину, что должно контролироваться при приемке от производителя. Для этого измеряется толщина горлышка, отмечается разница в толщине по всему периметру. Максимальное значение не должно превышать двукратного размера минимального. То есть при самой маленькой толщине 1,5 мм, самая большая не должна быть больше 3 мм. Есть и другие особенности проверки качества стеклянной упаковки:
Устойчивость стеклянной бутылки для напитков, розлив которых производится под давлением, проходит на использованной таре. Сначала ее очищают при температуре 85 градусов по Цельсию 2-х процентным раствором едкого натрия. Затем исследуемый материал отправляют на установку, которая имитирует производственный конвейер, где они взаимодействуют друг с другом до образования царапин. После еще одной минуты подобного воздействия измеряется устойчивость к внутреннему давлению. На основе данных величина рассчитывается. Допустимым является показатель от 10 бар.
Также измеряется эксплуатационная ударная прочность. Измерение проводится на подготовленной таре, согласно стандарту DIN 51222
При изготовлении рассмотренные величины измеряются на производстве и документально фиксируются, но при приемке проверка данных не обязательна. Однако в случае необходимости акты отправляются по первому требованию завода, использующего тару. Если записанные результаты вызывают подозрение в допущении ошибки или намеренной фальсификации, следует обращаться в независимую лабораторию. В случае подтверждения допущенной халатности изготовителю предъявляется штраф, предусмотренный договором.
Внедоговорная ответственность
Основанием для требования о возмещении вреда, нанесенного продукцией, могут служить обязанности сторон, не зафиксированные договором. Чаще всего речь об обязательствах производителя, который должен предусматривать безопасность проданных изделий. Это выражается в контроле этапов:
проектирования;
производства;
проведения инструктажа;
контроля за готовым продуктом.
К нарушению на этапе проектирования относится выпуск стеклянной тары с небольшим весом и недостаточной толщиной стенок. Это приводит к взрыву при розливе или заполнении. К тому же подобные бутылки не выдерживают внутреннего давления, которое создается напитками с углекислым газом. Более 90% несчастных случаев связано с неправильной эксплуатацией непосредственного потребителя. Из-за неосторожного обращения стеклянные бутылки взрываются, а разлетающиеся осколки наносят непоправимый вред здоровью.
К нарушению на этапе производства относится отсутствие должного контроля при обработке многооборотной тары. Проверка целостности каждой бутылки или иной стеклянной упаковки должна проводиться поэтапно. Сначала партия проходит конвейер на бракеражной машине, которая исключает из оборота дефектные экземпляры. После этого партия отправляется на визуальный осмотр, на котором также вычисляются бутылки и тара с браком. Однако стоит понимать, что даже двухуровневый контроль не способен обнаружить микротрещины в стекле. В лучшем варианте развития событий дефективная упаковка взрывается на этапе розлива, который длится несколько секунд, не выдержав давления.
Также косвенный контроль качества производится на заводах по розливу. Современные системы в автоматическом режиме фиксируют бой тары, который не должен превышать 0,01% при давлении в автомате 2-3 бара избыточного давления. В случае отсутствия подобной информации в течение смены проводится фактический учет на каждой линии конвейера. Если доля взорвавшихся бутылок выше, это говорит о нарушениях со стороны производителя упаковки. Также подобный процент может отличаться в зависимости от сезона, однако это может оказаться ошибкой со стороны завода, разливающего напитки. При хранении тары на открытом воздухе и минусовых температурах на улице, остатки продуктов замерзают и расширяются. Образовавшийся лед, плотность которого составляет 0,9 г/см3, приводит к дефектам стенок, множественным микротрещинам. В процессе заполнения напитком это приводит к увеличению доли боя.
Этап инструктажа вызывает множественные споры. Ведь о физических особенностях стекла знают все, и дополнительно подчеркивать его хрупкость не обязательно. Однако не каждый непосредственный потребитель оповещен о потенциальной опасности взрыва бутылки, находящейся под давлением. Для улучшения безопасности можно ввести в обязательное употребление текстовую пометку на этикетке, призывающую хранить приобретенный напиток в прохладном и затемненном месте. Это кстати улучшит вкусовые данные продукта. Однако обязать делать пометки о взрывоопасности на уровне законодательства нельзя, ни в одной стране мира подобной практики нет. То же касается требования о применении дополнительных вспомогательных клапанов при укупорке бутылок, которые находятся под повышенным давлением. Подобная рекомендация действует лишь как отдельное предписание для бизнеса, ведущего розлив соков из фруктов — это предотвращает взрывы, если началось брожение.
Наблюдение за готовым продуктом и обеспечение его безопасности для потребителя возлагается на предприятие, производящее розлив или упаковку. В системе должны присутствовать меры по выявлению потенциальной опасности и ее предотвращению вплоть до возврата партии на завод. В бизнесе важно наладить обратную связь с точками розничной торговли, чтобы своевременно получать информацию о случаях взрыва. Если подобные ситуации повторяются, необходимо немедленно изымать готовый продукт и проводить исследования, которые выявят причину подобного происшествия.
Повреждения на стальной обечайке машины розлива шампанского. В начале розлива бутылки с микротрещинами взрываются.
Бремя доказывания и признание вины
Возмещение ущерба возможно из-за халатности и умысла, в том числе, косвенного. Последняя причина в случае розлива или упаковки продукта в стеклянную тару исключена.
Халатность предполагает ненадлежащее отношение и выполнение трудовых обязательств со стороны работников на разных этапах. Требования в каждой отрасли определяются исходя из опыта и современных исследований. Руководитель в этом случае должен организовывать обучение персонала и применение полученных знаний в бизнесе.
Основные случаи предъявления требований о компенсации полученного ущерба связаны с неправильной обработкой содержащихся в таре элементов, но не упаковкой. В соответствии с действующим законодательством производители не имеют права выпускать или обрабатывать опасные для здоровья или жизни продукт, но иногда пункт нарушается. В отношении упаковки встречаются два вида нарушений. Первый — попадание инородных предметов, которое нельзя исключать с точки зрения процесса упаковки. Второй — выделение частиц тары и их смешивание с продуктом внутри. Пример последнего наблюдается при использовании пластика или когда в стеклянной таре есть пластифицированные уплотнители для укупорки. В связи с этим производители отдают предпочтение кронен-пробкам и винтовым колпачкам с прорезиненным слоем.
В случае обращения пострадавшего потребителя за компенсацией к производителю выявляются сложности. В частности, полученные при взрыве стеклянной бутылки под давлением травмы, как правило, очень серьезны. Однако доказать, что случившееся является следствием халатности на производстве фактически невозможно. Поэтому в законодательстве для подобных ситуаций предусмотрены упрощения или переход бремени доказывания. Последнее обязывает руководителей бизнеса в случае обращения предъявить документацию, которая подтверждает, что предприятие выпускает только качественную продукцию, безопасную для потребителя. Также нужно показать, что производитель реализует доступные технологии, направленные на исключение подобных ситуаций. Однако даже это не может исключить вероятность взрыва, что классифицируется правовой системой как несчастный случай.
Фактически применяемые меры
Если говорить о конкретных мерах, то нужно различать вид тары. Если речь идет о многоразовом использовании, то ответственность возлагается на производителя тары и бизнес, который ее использует. Если это одноразовая упаковка, то основные проверки должны касаться стекольного завода.
Одноразовая упаковка
Приобретение одноразовой тары предполагает соблюдение всех требований к качеству сырья и технологиям изготовления. Если стекольный завод периодически проходит аттестацию и проверку независимых лабораторий, то для подтверждения должного уровня производства достаточно запросить в отделе обеспечения качества соответствующие протоколы. Если стекольный завод не прошел сертификацию, принимающая сторона должна обеспечивать входной контроль упаковки по согласованным критериям. Решение о приобретении принимается только после этого этапа.
На этапе перевозки и упаковки для одноразовой стеклянной тары нужно минимизировать бой и исключить проникновение частиц упаковочного материала в продукт или напиток. Это касается перевозки как с помощью железнодорожного транспорта, так и при использовании автомобилей. При розливе нужно обеспечить минимизацию контакта с железными частями автоматов, а также исключить задержки на конвейере для сокращения внешних повреждений. Перед упаковкой нужно рассчитать осевую нагрузку от внешней защиты тары, а также допустимые нагрузки на укупорочные средства. Данные нужно учесть и применить для исключения массовых взрывов.
Отдельно стоит изучить характеристики стеклянной тары, куда планируется производить розлив напитков с углекислым газом. Нужно заранее изучить массу, толщину стенок, ударную прочность и допустимые значения внутреннего давления.
Многооборотная упаковка
Для бутылок, которые планируется использовать не один раз, отдельно согласовываются следующие критерии:
Количество оборотов за установленный период и весь цикл. В Германии, например, стеклянная бутылка попадает в цикл заполнения 6 раз за 12 месяцев, а общее число использований находится на уровне 40 раз.
Оговариваются условия хранения в период сниженного спроса. Для предотвращения порчи бутылок нужно исключить хранение на открытом воздухе при отрицательных температурах, обеспечить для тары навес или даже отапливаемый склад.
Режим и температурные интервалы гигиенической обработки, количество процентов в применяемом щелочном составе.
Диаграмма соотношения температуры и времени обработки при использовании пастеризатора тоннельного типа.
Параметры отбраковки, в которых подробно оговариваются допускаемые повреждения, размер царапин и сколов.
Письменное оформление автоматизированного и визуального этапов отбраковки.
Фиксация данных о вновь поступивших бутылках, принятых в цикл.
Допустимые параметры розлива: температура продукта, содержание углекислого газа, а также допустимые значения избыточного давления.
Учет процента боя. Как в случае фактической фиксации, так и в автоматическом режиме нужно проводить анализ данных, выявлять превышение нормы.
Профилактические меры, разработанные для служащих цехов, защищающие от осколков, вымывание остатков бутылок после повреждений или взрывов.
Механизмы, обеспечивающие перевозку тары, аппараты, регулирующие работу конвейера и исключающие заторы. В случае отсутствия последних требуется введение ручной регулировки при избыточном скоплении бутылок.
Описание всех частей аппаратов, контактирующих с тарой, на всех этапах производства.
Описание укупорочных средств, точный расчет их устойчивости к возможному давлению.
Внешняя упаковка, которая используется производителем.
Подробное описание схем размещения поддонов, количество рядов, порядок и нормы крепления.
Применяя в производстве стеклянную упаковку нужно заранее разработать план по тщательному ведению документации и точному учету всех партий. Это потребуется в случае обращения от потребителя, который столкнулся с взрывом бутылки, так как это сократит время поиска нужных актов.
Минимальный срок хранения таких документов должен вдвое превышать срок годности упаковываемых товаров.
Компания ООО «Мессе Дюссельдорф Москва» приглашает на 28-ю Международную специализированную выставку переработки и упаковки upakovka 2020. Выставка пройдет с 28 по 31 января 2020 года на площадке ЦВК «Экспоцентр» в Павильоне «Форум» параллельно с 23-ей международной специализированной выставкой пластмасс и каучука interplastica 2020.
На днях Общероссийская общественная организация малого и среднего предпринимательства «ОПОРА РОССИИ» подтвердила внесение выставки upakovka 2020 в перечень мероприятий, официально поддерживаемых объединением в 2020 году. Также Комиссия «ОПОРЫ РОССИИ» по развитию индустрии напитков поддержит блок деловой программы выставки, посвящённый упаковочным технологиям для производства напитков. Конференция будет организована Союзом производителей бутилированных вод, Союзом производителей безалкогольных напитков, Российским союзом производителей соков, ООО «Мессе Дюссельдорф Москва», и пройдёт в третий день выставочного мероприятия, 30-го января 2020 года.
Также в этом году выставка upakovka заручилась поддержкой сразу нескольких ассоциаций, таких как Алюминиевая Ассоциация «Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия», Союз производителей бутилированных вод России (СПБВ), Союз производителей безалкогольных напитков и минеральных вод (СПБН), Российский союз производителей соков (РСПС). Организаторы выставки активно сотрудничают с ассоциациями на предмет привлечения новых участников и повышения интереса у их членов. Ассоциации оказывают поддержку в организации и проведении блоков деловой программы выставки.
Выставка upakovka — это международная площадка для демонстрации упаковочного оборудования, различных технических решений, готовой упаковки и упаковочных материалов. Выставка ориентируется на такие целевые группы, как продукты питания, напитки, кондитерские и хлебобулочные изделия, фармацевтика, косметология, непищевые потребительские и промышленные товары. На сегодняшний момент своё участие в выставке подтвердили более 150 компаний. На выставке можно будет найти компании из России, Германии, Италии, Австрии, Греции, Республики Беларусь, Гонконга, Сан-Марино, Нидерландов, Швейцарии. Будут представлены экспозиции из Китая и Турции.
Новые форматы и растущее количество продуктов заставляют раздвигать границы масштабов производства вина и крепких алкогольных напитков. Для критически важного этапа упаковки стеклянных бутылок в американские короба Sidel предлагает гибкое саморегулирующееся устройство упаковки по системе «бери и ставь» Cermex FlexiPack, которое улучшает быструю переналадку и облегчает процесс, при этом обеспечивая полную защиту первичной упаковки. Устройство гарантирует такие результаты, поскольку позволяет осуществить смену фоматов за 10 минут и предлагает улучшенное управление перемещением бутылок.
«Сегодня на рынках вина и крепких алкогольных напитков продуктовое предложение очень фрагментировано», – говорит Оливье Гоффин, вице-президент Sidel по работе с глобальными клиентами в отраслях производства пива, вина и крепких алкогольных напитков. «Это, конечно, приводит к более коротким производственным циклам, но не должно наносить ущерб ценности бренда и высокому качеству продукта, поскольку эти аспекты являются ключевыми компонентами для обеспечения привлекательности продуктов и их дифференциации. Потребители желают оперативнее получать новые рекомендации, новые упаковки и новые вкусы, при этом границы категорий напитков становятся все более размытыми. Владельцы брендов реагируют на это, расширяя свои портфолио.»
На производственном уровне этот тренд дает очень отчетливые последствия: имидж бренда все больше и больше опирается на то, как выглядит и воспринимается упаковка. Декорированию бутылки уделяется максимальное внимание, а смены форматов проводятся все чаще, и требуется, чтобы они проходили как можно более гладко. Целостность продукта приобретает критическое значение на стадии вторичной упаковки, так как с бутылками надо обращаться осторожно при их транспортировке на устройство подачи в упаковочную систему, обаковке, захвате и установке в ящик. Кроме того, управление изменениями форматов должно отличаться автономностью и удобством. «В целом компании, занимающиеся розливом в бутылки, требуют большего уровня гибкости, с высокой автоматизацией переналадок и удобством эксплуатации на всех стадиях, чтобы с успехом управлять процессом упаковки как сегодня, так и завтра,» – добавляет Оливье.
10 минут на переналадку благодаря саморегулирующейся захватной головке
Для этого Sidel предлагает Cermex FlexiPack, новое решение по упаковке стеклянных бутылок в картонные короба по системе «бери и ставь», которое сочетает в себе роботехнологии и экспертные знания рынка, накопленные за более чем 45 лет обслуживания отрасли алкогольных напитков.
Это оборудование, которое особенно подходит для того, чтобы упаковывать от 10 000 до 18 000 бутылок в час, было спроектировано с обеспечением высокой гибкости и эксплуатационной оператвности для каждого из его субмодулей, а именно канала подачи бутылок, манипулятора для перемещения по оси и устройства для подачи тары (т.е. устройств подачи коробов, их загрузки и выгрузки). Кроме того, перед устройством дополнительно можно установить DiviArm, устройство распределения бутылок, обеспечивающее ограниченное давление и отсутствие встрясок при транспортировке бутылок на линии подачи в устройство упаковки для обеспечения максимальной целостности продукта.
Повышенная гибкость и легкость эксплуатации проявляются в нескольких характеристиках: например, высокий уровень автоматического регулирования и более легкие усовершенствованные детали обеспечивают эргономичную, надежную, стабильную и не требующую инструментов переналадку, которую можно выполнить меньше чем за десять минут. Дидье Соссеро, менеджер по упаковке продуктов Sidel, объясняет также, что «Cermex FlexiPack работает с самыми разнообразными диаметрами и высотой бутылок, всегда уделяя большое внимание целостности продукта. Разные горловины бутылок или дизайны крышек не представляют проблемы, так как концевые захваты легко и быстро меняются. Все действия бесщеточные – для того, чтобы продукт все время двигался плавно, а также для того, чтобы позволить полностью автоматическую регулировку для переналадки.» Более того, одиночная сервоприводная саморегирулирующаяся захватная головка обеспечивает точный и не дающий трения одновременный захват и перенос партии от 24 до 48 бутылок.
«Для большей доступности и легкости использования решение поставляется с последней версией нашего дружественного к пользователю интерфейса, который помогает операторам со статистикой, диагностикой и процедурами техобслуживания посредством навигации на планшете», – подчеркивает Дидье. Интерфейс также обеспечивает пошаговое руководство для оператора при создании любого нового формата, при этом автоматически генерирует соответствующие настройки переналадки, тем самым увеличивая автономность и время безостановочной работы.
От целостности бутылки до ее декорирования: всесторонняя забота о продукте через улучшенное управление потоком
Инновационное управление потоком и скоростью на каждой стадии процесса упаковки защищает стеклянную бутылку и ее этикетку. Снижение шума также достигается ограничением давления и встрясок, которым подвергаются бутылки на каждой стадии производства. Отсутствие трения является правилом при положительном распределении бутылок в три или четыре линии через разделитель DiviArm.
Кроме того, FlexiPack имеет уникальную систему сортировки, которую обеспечивает последовательность из четырех конвейерных зон, работающих с разной скоростью: в итоге партия собирается на четвертой конвейерной секции с помощью конечной направляющей, которая плавно переносит бутылки на станцию комплектации. Это тоже помогает сократить встряски, тем самым обеспечивая максимальную защиту продукта.
Повышенная эффективность энергопотребления и компактность снижают суммарную стоимость владения
Новое саморегулирующееся устройство упаковки в короба по системе «бери и ставь» от Sidel также экономит энергию. Это достигается путем использования более легких материалов для захватной головки, благодаря чему сокращается ее вес, а значит, и энергопотребление. Кроме того, Cermex FlexiPack значительно сокращает использование сжатого воздуха благодаря своим линейным приводам и замене всех пневматических приводов электрическими. Для производственного цикла в пять лет предполагается экономия до 10 000 кВт/ч, что равняется 3,5 т CO2.
Для большей эффективности и в качестве альтернативы DiviArm новаторское решение Sidel для бесконтактной конвейерной транспортировки и накопления Gebo AQFlex® может осуществлять подачу на соответствующее количество каналов Cermex FlexiPack, чтобы получить более компактную планировку, а также, возможно, добавить время на накопление. Дополнительная информация о Cermex FlexiPack: sidel.com/flexipack
✓ Драйвер продаж: за что потребители голосуют рублем в магазине и как это оценить? ✓ Структура и динамика продаж молочной продукции. ✓ Как вернуть доверие потребителя к молочной продукции? ✓ Есть ли место молоку в корзине ЗОЖ? ✓ Частная торговая марка или бренд: что выбирает потребитель? ✓ Механизмы сбыта: как обеспечить сбыт молочной продукции? ✓ Массовый digital: влияние присутствия в социальных сетях на продажи ✓ Заметный продукт на полке: успешные кейсы
Приглашаем производителей ингредиентов и оборудования для переработки, упаковки, хранения и реализации молока и молочных напитков принять участие в выставке!
Среди участников: Pentair, GEA, KHS, Ziemann Holvrieka, Finktec, Handtmann, TMCI Padovan, Nate, Nelden, ИКП Техноком, Фильтрмедиа, Милеста, Номас, Cosmapack, Booster Co., GBO Group, Agrometal, Донау Лаб, ДИА-М, ТОО Фирма Аякс, ПищМашСервис и многие другие.
Компания ООО «Мессе Дюссельдорф Москва» приглашает Вас принять участие в 28-ой Международной специализированной выставке переработки и упаковки upakovka 2020!
Выставка пройдет с 28 по 31 января 2020 года на площадке ЦВК «Экспоцентр» в Павильоне «Форум» параллельно с 23-ей международной специализированной выставкой пластмасс и каучука interplastica 2020.
На предстоящей выставке upakovka особое внимание будет уделено производству безалкогольных напитков. Помимо демонстрации современного оборудования для розлива и упаковки, широкого ассортимента инновационной продукции, технологий и услуг компаний, в рамках деловой программы innovationparc также традиционно пройдёт семинар, посвящённый трендам развития рынка напитков и достижениям в индустрии упаковки для напитков. Деловой блок состоится при поддержке Союза производителей бутилированных вод (СПБВ), совместно с Союзом производителей безалкогольных напитков (СПБН) и минеральных вод и Российским союзом производителей соков (РСПС). В рамках соглашения о сотрудничестве модератором блока выступит Максим Новиков (СПБН и РСПС). Предварительные темы семинара — перспективные упаковочные решения, возможности импортозамещения в упаковочной отрасли, нормативы утилизации и технологии рециклинга для индустрии напитков.
К участию в выставке upakovka 2020 по направлению оборудование для производства и розлива напитков, а также готовая упаковка уже заявились такие компании, как SIDEL, SIG, Кропоткинский завод МИССП, KHS, HEUFT,Komes, Аврора Пак Инжиниринг, Европласт, Тех-Лонг, НордАкваТрейд, Русская Трапеза.
Напомним, что выставка upakovka в марте этого года выступила в качестве одного из спонсоров восемнадцатого Форума производителей бутилированной воды и безалкогольных напитков WaterShow2019, прошедшего в Москве, и является официальным партнером российского Союза производителей бутилированных вод (СПБВ) — организатора этого мероприятия.
ТЕМАТИЧЕСКИЕ РАЗДЕЛЫ ВЫСТАВКИ UPAKOVKA
Упаковочные машины и оборудование
Упаковочные материалы, вспомогательные средства для производства упаковки, упаковка и детали упаковки
Машины и оборудование для производства упаковки и вспомогательных упаковочных средств
Машины и оборудование для производства пищевых продуктов, кондитерских и хлебобулочных изделий
Машины и оборудование для производства напитков
Машины и оборудование для производства фармацевтической и косметической продукции
Средства автоматизации / Компоненты / Вспомогательные устройства
Вторичная переработка и технология защиты окружающей среды
Недавно на своей площадке в Орбе (Швейцария) компания Nestlé ввела в эксплуатацию две установки CoboAccess™_Pal, безопасного и удобного в использовании производственного решения по укладке на поддоны от Sidel. Автоматизировав палетизацию своих чайных капсул Special.T, Nestlé Suisse SA Orbe добилась более высокого качества паллет и улучшила условия работы персонала. Последнее преимущество обеспечила платформа автоматизации, входящая в состав решения: она использует одновременно ПК и ПЛК и обеспечивает улучшенный контроль траекторий, что облегчает поднятие и размещение грузов коботом. Ввиду постоянного успеха комплексных решений и растущего спроса на них Sidel недавно расширила и дополнила свою линейку коботических решений средней мощности решением, предлагающим более высокую грузоподъемность. Это решение было запущено в мае 2019 года.
Предполагается, что мировой рынок чая с 2017 по 2022 год вырастет на 7,9 млрд долларов благодаря росту таких трендов, как премиумизация и добавление экзотических вкусов на зрелых рынках, а также позиционирование чая в мировом масштабе как продукта, связанного со здоровым образом жизни.[1]
Nestlé Suisse SA Orbe, завод, производящий чай в капсулах под известным брендом Special.T, реагирует на рост этой тенденции. «В прошлом этот завод был оборудован линиями низкой и средней скорости, и палетирование выполнялась вручную. Поскольку нам требовалось повысить объем и производительность, мы были заинтересованы в использовании коботических решений для палетизации, чтобы избежать повторяющихся неэргономичных задач для операторов. Мы хотели, чтобы операторы занимались задачами с более высокой добавленной стоимостью», – объясняет Седрик Рей, менеджер по техобслуживанию и развитию отдела наполнения и упаковки в компании Nestlé.
Руководство Nestlé Suisse SA Orbe еще в 2017 году обратилось к Sidel с запросом относительно коботического решения. На тот момент специалисты Sidel уже занимались разработкой нового коботического решения и смогли напрямую интегрировать требования клиента в свою новую программу.
Успешные результаты в Nestlé Suisse SA Orbe и более высокое качество палет
Завод Nestlé Suisse SA Orbe был заинтересован в решении для палетизации с использованием коботики или коллаборативной роботики, новаторской технологии Индустрии 4.0. В этой связи им требовалось надежное, точное и удобное в использовании коботическое решение, которое представляло бы собой промышленный ответ на их проблему с устойчивостью палет. Рей продолжает: «На нашей площадке в Орбе очень важно наилучшее возможное качество палет, поскольку наши ящики с чайными капсулами очень легкие, длинные и узкие. Поэтому для обеспечения их устойчивости основными требованиями являются точное размещение ящиков и плотные слои укладки, чтобы по всей цепи поставок продукт не сдвигался, полностью сохранил целостность и в конечном итоге оказался в руках потребителя без каких-либо повреждений. Кроме того, нам нужно было обеспечить безопасность наших операторов. Важно было поддерживать прежний уровень безопасности после перехода от работы вручную к коботической технологии и обеспечивать безопасную работу установки без ограждений вокруг нее. Для нас также очень важно было удобство нового коботического решения в пользовании: например, обязательно требовалась интуитивная навигация человеко-машинного интерфейса.»
Улучшение сбора грузов и построения траекторий
Теперь на заводе в Орбе два коботических решения установлены по ходу движения продукта наряду с двумя компактными кейспакерами Cermex SW21 с боковой загрузкой. Решения CoboAccess_Pal включают платформу промышленной автоматизации, основанную на сочетании ПК и ПЛК. «Это сочетание гарантирует, что кобот лучше собирает грузы и строит траектории, обеспечивая более высокое качество и стабильность палет, что важно для их беспроблемной транпортировке по цепи поставок. Кроме того, это позволяет немедленно перезапустить машину в случае потенциальных проблем или аварийных остановок и тем самым сокращает время простоев», – подчеркивает Лоран Кристол, директор по работе с ключевыми клиентами Nestlé в Sidel.
Кроме того, человеко-машинный интерфейс CoboAccess_Pal отвечает требованиям клиента к удобному в пользовании решению. Интерфейс, основанный на интуитивном планшетном принципе навигации, облегчает каждодневную работу операторов Nestlé Suisse SA Orbe, поскольку они в состоянии получить доступ к Стандартной рабочей процедуре (СРП) и листам техобслуживания для более легкого и оперативного устранения неполадок и анализа их первопричин. Оборудование полностью соответствует требованиям Европейской директивы о безопасности машин и механизмов 2006/42/EC; кроме того, Sidel получил объективную оценку безопасности CoboAccess_Pal от Apave. CoboAccess_Pal всегда переносит ящики над конвейером или станциями формирования паллеты, поэтому ящики никогда не падают на пол, что также способствует максимальному уровню защиты. Кристол объясняет: «Очень важно еще и то, что CoboAccess_Pal крайне легко устанавливать. На заводе в Орбе нам понадобилась неделя, включая время на ввод в эксплуатацию; кроме того, его легко передвинуть с одной линии на другую, на это уходит меньше десяти минут».
Sidel расширяет свою линейку коботических решений
На волне успеха данного клиента, а также развивая результаты других установок, уже работающих по всему миру, Sidel решила расширить свою линейку коботических решений для палетизации. Недавно портфолио компании дополнило решение CoboAccess_Pal M. Оно включает роботизированную руку Fanuc CR-15iA и позволяет увеличивать нагрузку при работе со скоростью шесть циклов в минуту. Новинка, снабженная программным обеспечением DCS[2] и технологией безопасного прерывания контакта, становится еще более производительной, а значит, и пригодной для более широкой сферы применения и большего диапазона рыночных категорий.
