Три производственные площадки по розливу минеральной воды в Железноводске и Ессентуках дочерней компании АО «Кавминкурортресурсы» — «Холдинг Аква» перешли на усиленный режим работы для профилактики коронавируса, сообщает пресс-служба компании.
На территории всех трех производственных площадок введены усиленные пропускной и санитарный режимы, дополнительный осмотр и регулярная термометрия всех работников не только производства, но и офисов.
Оперативно приняты все необходимые дополнительные меры профилактики вирусных, инфекционных и желудочно-кишечных заболеваний.
«Сегодня на плечах работодателей лежит особая ответственность за своевременное реагирование и принятие всех возможных мер для защиты своих сотрудников. Особенно, если речь идет о пищевом производстве, как в нашем случае», — приводятся в сообщении слова гендиректора «Холдинг Аква» Святослава Вилька.
По его словам, деловые поездки в компании сведены к минимуму: совещания и встречи проводятся по аудио- и видеосвязи, в офисах ежедневно помимо уборки проводится обработка с антисептическими средствами всех контактных поверхностей.
ООО «Холдинг Аква» — совместная компания «Аква-инвеста», чьим совладельцем является АФК «Система», и АО «Кавминкурортресурсы», крупнейшего недропользователя на Кавказских Минеральных Водах, контролируемого государством.
Компания занимается добычей и розливом минеральных вод на территории КМВ, в том числе «Ессентуки N4» и «Ессентуки N17», а также «Нарзана».
Высокая эффективность выступает отличным средством, помогающим правильно оценить производительность линии розлива бутылочных напитков. Для статистических расчетов производители учитывают отношение объема продукции, который можно произвести, к конечному объему произведенного товара, что позволяет реально взглянуть на эффективность производства и работы. Но вся ложка дегтя, как всегда, кроется в мелких деталях, и чтобы оценка экономичности бизнеса и результативность максимально верно отражали действительность – нужно правильно выбрать используемый показатель.
Упаковка напитков представляет собой достаточно затратный по финансам процесс. На эффективность производства при розливе напитков непосредственное влияние оказывает качество используемого оборудования, а также упаковочных материалов и контейнеров, позволяющих сохранить качество напитка и защитить его от негативного влияния окружающей среды. Также важно учитывать затрачиваемое время как на само производство напитков, так и на санитарные процедуры, переналадку, перерывы. Чтобы получить наиболее полную картину эффективности, необходимо учитывать все возможные факторы, что позволяет оценить слабые места в технологии и, по возможности, устранить их.
Про организацию рабочих мест операторов на линии розлива можно почитать по ссылке
Перед покупкой оборудования и техники для упаковки напитков необходимо проверить, достигает ли эффективность и экономика производства необходимой минимальной отметки. Так же, важно учитывать, что различные сферы, участвующие тем или иным образом в организации производства и поддержке процесса розлива напитков, рассматривают ситуацию со своей профессиональной точки зрения.
Приведем пример: техобслуживание оценивает ситуацию исключительно с точки зрения состояния техники. Если что-то идет не так – значит, причина кроется где-то внутри машины. Стоит устранить технические неполадки, и проблема решится. Если на вопрос взглянут работники из отдела планирования производства напитков, то их специалисты скорее всего сочтут, что главная проблема кроется в неправильном распределении времени, что ведет к простою и, соответственно, к убыткам.
Вывод: сколько специалистов, столько и мнений. Работники каждого отдела всегда в первую очередь видят проблемы в тех местах и ситуациях, которые входят в их компетенцию. Чтобы максимально точно оценить эффективность и экономичность линии розлива, правильно спланировать организацию производства, необходимо учитывать мнения разных специалистов.
Показатели эффективности
Показатели играют главную роль при составлении такой характеристики, как экономичность розлива напитков. К показателям обычно предъявляются указанные ниже требования:
• конечный ориентир – какие показатели нужно достичь в конечном итоге?
• возможность сравнения – во всех ли случаях эффективность выражается единым образом?
• понятность и доступность – что, по своей сути, отражает показатель?
При соблюдении всех этих требований, можно получить оценку эффективности производственной линии. В зависимости от ряда тонкостей, оценки могут различаться в зависимости от того, с какой целью они были получены. Например, полученную информацию можно использовать для обнаружения слабых мест бизнеса, исправление которых повысит эффективность производства. Также полученную информацию можно использовать для того, чтобы при покупке оборудования выбрать наиболее подходящий вариант.
Экономичность процесса разлива
Экономичность розлива вычисляется по простейшей математической формуле: необходимо взять реальный объем произведенной продукции и поделить его на возможный объем производства. Единица будет отражать идеал. Чем ближе к 0 полученное число, тем меньше эффективность производства.
Для внесения ясности в изучаемый вопрос стоит пояснить, что подразумевается под «возможным объемом производства»?
Чтобы учесть все нюансы производства, существуют различные показатели. Рассмотрим 3 наиболее значимые модели показателей для индустрии упаковки:
• DIN 8782 – линии бутылочного розлива и ряд отдельных агрегатов;
• DIN 8743 – упаковочные машины и линии;
• общая эффективность оборудования (ОЕЕ) согласно стандарту Вайенштефана.
DIN 8782
Более 30 лет стандарт DIN 8782 показывает себя как эффективный показатель, прекрасно справляющийся со своим назначением – показать реальную эффективность систем розлива. При расчете показателей используют реальное время на операции.
Главным образом, данный стандарт учитывает коэффициент полезного действия используемого оборудования. Для его вычисления используется формула, ненамного сложнее предыдущей: необходимо взять фактически заданную производительность линии розлива и поделить её на заданную производительность разливного аппарата.
Проще говоря, чтобы узнать полезное действие, нужно поделить фактическое время выпуска продукции на время эксплуатации линии. Одним из главных достоинств этого показателя является возможность увидеть, насколько сильное влияние оказывают сбои и простои в работе.
Очень важный момент – при расчете нужно учитывать не просто время работы оборудования, а время производства готовой продукции, поскольку в таком случае будет учитываться еще и бракованная продукция. С помощью этого показателя можно выяснить, насколько негативно повлияло на экономику производства простаивание оборудования по тем или иным причинам.
Приходим к выводу, что коэффициент улучшения производства лучше всего учитывать при приеме в производство новых линий по розливу бутылочной продукции. Производительность позволяет оценить эффективность системы в целом. Также данный показатель может использоваться и для учета эксплуатационных факторов. Всё благодаря тому, что стандарт позволяет и даже требует учитывать причины сбоев, в которые входят как неисправности оборудования, так и другие организационные вопросы. При автоматическом учете реализовать это крайне сложно, поэтому для работы данного стандарта необходимо содействие специалиста – оператора оборудования.
DIN 8743
Стандарт DIN 8743 был основательно пересмотрен и переработан для достижения более точных данных показателей. Усовершенствованный вариант выпущен в 2014 г. По своей сути, стандарт является объединением модели ОЕЕ и модели для гарантийной приемки, сильно похожей на DIN 8782. Одной из его важнейших особенностей является возможность определять требования для выполнения условий приемки, что влияет на улучшение производства. В связи с тем, что стандарт объединяет 2 упомянутые выше модели, проверка и получение показателей несколько усложняется. Для измерения показателей с помощью данного стандарта рекомендуется учитывать следующие факторы:
• качественный машинный выход: отношение производства (качественно упакованных товаров) к времени работы аппарата. Простои, не зависящие от системы, не учитываются;
• коэффициент полезного действия. Определяется по той же формуле, которая используется для КПД по стандарту DIN 8782.
• машинный коэффициент готовности: отношение времени службы оборудование ко времени его эксплуатации, из полученного результата высчитывается незапланированный простой, не зависящий от работы системы.
Благодаря наличию такого понятия, как машинный коэффициент готовности, возник показатель, использующийся для техники, входящей в состав комплектной линии розлива. В данной ситуации учитывается исключительно то время, в которое аппарат был доступен для эксплуатации, в зависимости от того, в каком качестве он находился во время службы.
В моделях ОЕЕ, работающих по модели реального времени, согласно DIN, в расчете показателей для улучшения производства, также учитывается и время запланированного простоя, что в исходном определении модели ОЕЕ не имеет места, хотя в остальном определение, даваемое стандартом, соответствует действительности.
Общая эффективность оборудования (ОЕЕ)
ОЕЕ учитывается при необходимости организации добавленной стоимости. Этот показатель был выведен во время разработки программы комплексного технического обслуживания (ТРМ), состоящего из трех базовых коэффициентов:
• коэффициент качества (отношение времени службы ко времени эксплуатации нетто — Q);
• коэффициент эффективности, или производительности (отношение времени эксплуатации нетто ко времени эксплуатации- L);
• коэффициент эксплуатационной готовности (отношение времени эксплуатации к запланированному времени эксплуатации – V).
Стандарт ОЕЕ позволяет с высокой точностью, на основании имеющихся данных о продукции (коэффициенты Q, L, V) определить эффективность производства розлива. Согласно стандартам Вайенштефена, для полноты картины эффективности розлива, помимо этих трех коэффициентов, желательно также использовать еще 1 дополнительный показатель. Этот показатель был обозначен как коэффициент организации розлива (P), который вычисляется как отношение запланированного времени эксплуатации к теоретическому. Такой подход позволяет учесть планирование производства. Приведем конечную математическую формулу, обозначающую расширенный стандарт ОЕЕ: Q*L*V*P, или же отношение эффективного времени службы к теоретическому времени производства.
Данная формула полностью соответствует определению стандарта ОЕЕ согласно DIN 8743. Модель можно использовать для учета показателей стандарта ОЕЕ для регистрации эксплуатационных характеристик. Данные, снятые с показателей по стандарту ОЕЕ, без трудностей выводятся из имеющихся в наличии данных (отсутствуют какие-либо сбои, не связанные с используемым оборудованием). Также, показатели можно напрямую соотнести с конкретными отделениями предприятия, что позволит улучшить производство и контролировать их деятельность и более точно оценивать их эффективность.
Часто, для более точного видения ситуации, сбои подразделяются на «обусловленные проблемами с оборудованием» и не связанные с техническими проблемами. Эти доработанные показатели ОЕЕ используются на уровне концерна или предприятия. Если разобраться, с одной стороны использования ОЕЕ в таком случае может оказаться рискованной затеей ввиду того, что разные предприятия используют разные показатели для учета эффективности. При этом, с другой стороны, ОЕЕ выигрывает от того, что стандарт весьма динамичен и показатели можно специально настроить под конкретные требования в данной ситуации.
Заключение
Подводя итог, можно сделать вывод, что использование показателей представляет собой надежный и проверенный метод оценки эффективности бизнеса. Очень важно понимать, с какой целью проводится оценка эффективности. Сухая информация, которую нельзя использовать для увеличения эффективности, не несет в себе никакой ценности.
С 19 по 22 мая 2020 года в крупнейшем выставочном центре города-курорта Сочи в Гранд отеле «Жемчужина» состоится XХIX международный форум «Пиво-2020».
Организатор Форума: ООО «СОУД» – Сочинские выставки»
Официальный партнёр Форума: Союз российских пивоваров, г. Москва
Генеральный информационный партнёр: издательство «Пищевая промышленность», г.Москва.
При содействии: Всероссийского научно-исследовательского института пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности — Филиал ФГБНУ «Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН (г. Москва), АО «Росспиртпром» (г.Москва), ФГУП «ВО Союзплодоимпорт», Национального союза экспортеров продовольствия, Администрации г. Сочи, Торгово-промышленной палаты Краснодарского края и ТПП г. Сочи.
В рамках форума «ПИВО-2020»:
19-21 мая:
— Международная выставка «Пиво» — выставочная экспозиция с участием ведущих предприятий пивоваренной отрасли России, СНГ, Европы, Азии и Америки;
— фестиваль «Море пива в Сочи. Традиционное и крафтовое пиво»;
— Международный конгресс производителей напитков «Новые решения и вопросы регулирования рынка, современные технологии производства и актуальные маркетинговые стратегии»: научные конференции, дискуссионные круглые столы, обучающие семинары, презентации;
— Международный дегустационный конкурс пива, безалкогольных напитков. Конкурс сырья и оборудования.
22 мая: командные игры «День Пивонерии».
УЖЕ БОЛЬШЕ ЧЕТВЕРТИ ВЕКА
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ФОРУМ «ПИВО» В СОЧИ – ЭТО:
• признанное участниками рынка единственное профессиональное и главное в России специализированное выставочное мероприятие пивной индустрии;
• самая большая в России выставочная экспозиция пивоваренной отрасли;
• площадка для встречи представителей бизнеса и регулирующих органов;
• лучшая стартовая площадка для выхода на российский рынок, презентации новых брендов, продуктов;
• культурно-развлекательные мероприятия – дополнительная возможность для неформального общения и налаживания перспективных контактов;
• уникальная атмосфера морского курорта – комфортные условия для плодотворной работы!
100% целевая аудитория:
• участники – ведущие предприятия пивоваренной индустрии и смежных отраслей из России, стран СНГ и дальнего зарубежья;
• посетители – руководители пивоваренных заводов и производственных предприятий, поставщики, региональные дилеры, дистрибьюторы, представители оптовых компаний, сетевых магазинов, торговых домов, баров, ресторанов, пабов и другие заинтересованные деловые люди.
Основные разделы выставки: пиво, сырьё и оборудование для пивоварения; оборудование для обработки сырья; логистика; мини пивзаводы; упаковка, тара и этикетки; холодильное оборудование; сырьё, технологии и оборудование для производства пива безалкогольных напитков.
В рамках деловой программы состоятся следующие мероприятия:
— Семинар «Школа пивоваров». Организатор: Союз Российских Пивоваров
— Круглый стол. Организатор: Союз Российских Пивоваров, Всероссийский научно-исследовательский институт пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности — Филиал ФГБНУ «Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН.
— Церемония награждения участников форума и победителей Международного конкурса пива, безалкогольных напитков, конкурса сырья и оборудования.
— Ежедневные семинары от компаний-участниц.
Посетителей фестиваля «Море пива» ждут: презентации фирм-производителей, развлекательные и танцевальные шоу, весёлые конкурсы, соревнования по армрестлингу и т.д.
Подробно с программой Форума вы можете ознакомиться на сайте www.beersochi.ru.
Международный форум «Пиво» даст вам прекрасную возможность для профессионального общения, повышения квалификации специалистов на мероприятиях деловой программы, станет высокоэффективной базой для имиджевого участия. По итогам Дегустационного конкурса вы сможете получить консультации ведущих специалистов отрасли, что позволит воплотить в жизнь лучшие разработки отечественных и зарубежных учёных.
С 28 по 31 января 2020 года в Москве в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне пройдет 28-ая Международная специализированная выставка upakovka 2020.
Выставка upakovka — это международная площадка для демонстрации упаковочного оборудования, различных технических решений, готовой упаковки и упаковочных материалов. На выставке посетителей ждёт широкий диапазон инновационных продуктов, предложений и услуг, которые помогут узнать о новых тенденциях и возможностях в упаковочной индустрии.
Выставка upakovka, пережившая ребрендинг в 2016 году, уже в четвёртый раз пройдёт под единым брендом interpackalliance, который ориентируется на такие целевые группы, как продукты питания, напитки, кондитерские и хлебобулочные изделия, фармацевтика, косметология, непищевые потребительские и промышленные товары на важных растущих рынках. Для выставки upakovka присоединение к альянсу стало возможностью привлечь к участию новых мировых игроков упаковочного рынка. Кроме того, теперь выставка имеет поддержку известных мировых упаковочных ассоциаций, среди которых: VDMA (Германия); Flexible Packaging Europe; ALUFOIL; Amec Envasgraf (Испания); IK (Германия); CCPIT (Китай); IKMIB (Турция); Пакмаш (Россия); НКПак (Россия).
В 2019 году выставка upakovka заручилась поддержкой сразу нескольких ассоциаций, таких как Алюминиевая Ассоциация «Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия», Союз производителей бутилированных вод России (СПБВ), Союз производителей безалкогольных напитков и минеральных вод (СПБН), Российский союз производителей соков (РСПС). Кроме того, Общероссийская общественная организация малого и среднего предпринимательства «ОПОРА РОССИИ» подтвердила внесение выставки upakovka 2020 в перечень мероприятий, официально поддерживаемых объединением в 2020 году. Также Комиссия «ОПОРЫ РОССИИ» по развитию индустрии напитков поддержит блок деловой программы выставки, посвящённый упаковочным технологиям для производства напитков.
Экспоненты выставки — крупнейшие российские и зарубежные производители и поставщики упаковочной техники и оборудования, оборудования для печати, маркировки и штрихкодирования, готовой упаковки и различных упаковочных материалов. В выставке примут участие более 220 компаний, среди которых можно будет найти производителей из России, Испании, Австрии, Греции, Чехии, Бельгии, Сан-Марино, Нидерландов, Швейцарии, Индии, Грузии, Туркменистана, Японии. Будут представлены специальная национальная экспозиция из Германии и специальные экспозиции из Италии, Турции и Китая.
Впервые на выставке будет широко представленотурецкое участие. Среди заявившихся турецких компаний: Göncay Plastik San. ve Tic. A.S., MAKSIPAK AMBALAJ SAN VE TIC LTD STI, MODI PLASTIK AMB. SAN VE TIC. LTD. STI, VETAS PLASTIK VE AMB. SAN. A.S., MET KAGITCILIK SANAYII VE TICARET A.S., Posetsan Ambalaj Sanayi ve Ticaret A.S., Posetsan Ambalaj Sanayi ve Ticaret A.S., IKMIB, SEKEROGLU KIMYA VE PLASTIK SAN. TIC. A.S., KERAMIK MAKINA SANAYI VE TICARET A.S., Dizayn Matbaacilik San. Ve Tic. As и т.д
Традиционно на выставке upakovka будет представлен немецкий национальный павильон. Своё участие уже подтвердили такие известные компании-производители из Германии, как Beumer, FAWEMA GmbH, Heuft Systemtechnik GmbH, KHS GmbH, RKW, Wolf Verpackungsmaschinen GmbH, Koenig & Bauer MetalPrint GmbH, Sollich KG, thyssenkrupp Rasselstein GmbH, Theegarten-Pactec GmbH & Co. KG, Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH, CBV-Christoph Binder Verpackungsmaschienen, Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG, NISSEI ASB GmbH, Maschinenfabrik Möllers GmbH, Krones AG, Evoguard GmbH, Bopp & Reuther и т.д
Среди российскихэкспонентов можно будет увидеть такие компании, как ООО «Аетна Групп Восток», ООО «АЛЬПМА-СЕРВИС», ООО «Альтервия», ЗАО «Бестром», ООО «Блистерпром», ООО «Бристоль Групп», ЗАО «ФОРИНТЕК» ООО «Карина», ООО «Вишневый пирог», ООО «Казанский завод «Европласт», ООО «Форте Пресс», ООО «Ист-ПАК», ООО «Интеграл Плюс», ООО «ИСТРАТЭК С», ООО «ЕВРОФЛЕКС», ООО «Медикал термо пак», ЗАО «Кропоткинский МиССП», ООО «М. Курако», ООО «Невская бумага», BRONKO, ООО «НордАкваТрейд», ООО «ПакЛанд», ООО «Паккермаш», ООО «ПЭТ-ФОРМАТ»,ООО ТК «Полимер-Трейд», ООО «Принт-Код», ООО «Технологии Переработки», Производственная компания «Роботек», ООО «РОТОРИКА», ООО «РОВЕМА», Rosprinter, ООО «УПМАШ», ООО «РУССКОМ-ГРУППА КОМПАНИЙ», ООО «СЛАВПРИНТ», ООО «ИТАЛУПАК», ООО «СИГ КОМБИБЛОК», ООО «СВЕМА РУС», ООО «Тех-Лонг РУС», ООО «Текса», ТЕРРА ПРИНТ ПРО, Унипак Центр, ООО «ВА Системс», АО «ВИП-Системы», ООО «МК ВСЕЛУГ», ООО «Ямато Скейл», B2Print и тд.
В течение четырёх дней для участников выставки совершенно бесплатно будет работать деловая программа innovationparc, где экспоненты и ведущие специалисты упаковочной отрасли расскажут о последних мировых тенденциях на рынке упаковки, а также поделятся секретами и инструментами успешных продаж и продвижения бизнеса. Как и в прошлый раз, на выставке будут работать сразу две деловые зоны. Семинары и конференции будут проходить параллельно на двух площадках: innovationparc 1 и 2 в павильоне «ФОРУМ».
28.01. 2020 / 13:00 – 15:00 / ОТ ПИЩЕВЫХ ПОТЕРЬ К МНОГООБОРОТНОЙ (ЦИРКУЛЯРНОЙ) ЭКОНОМИКЕ / Отделение ФАО для связи с Российской Федерацией в рамках инициативы Save Food
29.01.2020 / 12:00 – 17:00 / INNOVATION CORNER — ЗА ЧТО ГОТОВЫ ПЕРЕПЛАЧИВАТЬ ПОТРЕБИТЕЛИ В 2020? / Ассоциация брендинговых компаний России — АБКР
30.01.2020 / 11:00 – 16:00 / ДЕНЬ ЦИФРОВЫХ ИННОВАЦИЙ В УПАКОВКЕ И ЭТИКЕТКЕ / Журнал PUBLISH
31.01.2020 / 11:00 – 14:00 / 5-Я НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ «ПРОБЛЕМЫ ПОДГОТОВКИ КАДРОВ ДЛЯ УПАКОВОЧНОЙ ИНДУСТРИИ» / Межотраслевой журнал «Тара и упаковка», Московский государственный университет технологий и управления (МГУТУ) им. К.Г. Разумовского, Научно-образовательный и выставочный центр «Технологии и дизайн упаковки» Российского государственного университета (РГУ) им. А. Н. Косыгина, ООО «Мессе Дюссельдорф Москва»
innovationparc 2*
28.01.2020 / 11:00 – 13:00 / УПАКОВКА — BEST PRACTICE ДЛЯ БРЕНДОВ И РИТЕЙЛЕРОВ / Международная ассоциация маркетинга в ритейле POPAI
28.01.2020 / 14:00 – 16:00 / УПАКОВКА И МАРКИРОВКА: НОВЫЕ ФУНКЦИИ ИЛИ ЛИШНИЕ РАСХОДЫ? / Технический Комитет «Упаковка» Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии РФ (Росстандарта)
29.01.2020 / 13:00 – 16:00 / ЦИРКУЛЯРНАЯ ЭКОНОМИКА В СФЕРЕ УПАКОВКИ —ОЖИДАНИЯ И РЕАЛЬНОСТЬ / Некоммерческое партнерство «Национальная конфедерация упаковщиков» («НКПак»), VDMA — Союз машиностроителей Германии, ООО «Мессе Дюссельдорф Москва»
30.01.2020 / 14:00 – 17:00 / ИНДУСТРИЯ НАПИТКОВ И ТЕХНОЛОГИИ РОЗЛИВА. ГЛОБАЛЬНЫЕ ИНИЦИАТИВЫ, ПРОБЛЕМЫ И ВОЗМОЖНОСТИ / Комиссия «ОПОРЫ РОССИИ» по развитию индустрии напитков, Союз производителей бутилированных вод, Союз производителей безалкогольных напитков, Российский союз производителей соков, ООО «Мессе Дюссельдорф Москва»
Также 31-го января с 11:00 до 13:00 в зоне innovationparc 2 маркетинговое агентство «MegaResearch» проведёт специальную аналитическую сессию «Текущее состояние и перспективы развития упаковочного рынка».
* — в программе возможны изменения
В выставке примет участие компания ЭкоЛайн — ведущий оператор по обращению с отходами в Московском регионе. На конференции «Циркулярная экономика в сфере упаковки — ожидания и реальность» специалисты ЭкоЛайн расскажут, как они обеспечивают чистоту в большом городе, сортируют отходы, развивают раздельный сбор и переработку. В дни работы выставки upakovka на территории ЦВК «Экспоцентр» будет действовать раздельный сбор по двухпоточной системе, которая с января станет единой для Москвы. На пунктах раздельного сбора будут работать волонтеры ЭкоГильдии МГУ, которые ответят на все вопросы о сортировке и переработке. Все полезные материалы ЭкоЛайн отвезет на сортировочный завод, чтобы разделить по видам и отправить на производство новых вещей.
В условиях растущего рынка индонезийскому производителю пива Bali Hai потребовалось установить новую линию розлива в жестяные банки, позволяющую увеличить объем производства при сохранении качества пива премиум-класса. Разработанная и поставленная компанией Sidel линия розлива обрабатывает в час до 33 000 банок объёмом 330 мл – вдвое больше предыдущей – и отличается более компактным дизайном, подходящим для небольшой площади индонезийской пивоварни.
Bali Hai Brewery Indonesia – ведущая независимая пивоварня Индонезии, которая с 1975 года производит и продает уникальную серию пивных брендов для внутреннего и международного рынка. «В настоящее время наша продукция распространяется в более чем двадцати странах мира, к числу которых относятся Россия, Сингапур, Таиланд, Япония, Корея и Новая Зеландия, а также различные регионы Африки. Пользуясь возможностями, которые предоставляет нам постоянно растущий потребительский спрос, мы стремимся поддерживать неизменный вкус и качество нашего пива», — пояснил Даниель То, технический директор Bali Hai.
В 2018 году доля внутреннего рынка семейной компании Bali Hai составила 3,2%, что делает её четвертой по величине национальной пивоваренной компанией и первой после общемировых брендов, чьё портфолио отвечает растущему среди потребителей предпочтению как национальных пивных брендов, так и брендов премиум-класса, к которым относятся Bali Hai Premium, Draft Beer, El Diablo Original и Panther Black. Несмотря на всю строгость индонезийского законодательства в отношении контроля за потреблением алкогольных напитков, пивная отрасль страны демонстрирует весьма позитивную динамику: предполагается, что общий показатель CAGR (Совокупный среднегодовой темп роста) составит 7% и к 2023 году достигнет 324 миллиона литров. Чтобы идти в ногу с прогрессом, Bali Hai решили инвестировать в крупномасштабный проект и для его реализации впервые выбрали сотрудничество с компанией Sidel.
Путь Bali Hai к данному решению начался с комплексной реконструкции и автоматизации варочного отделения и погреба в 2013 году, когда многие процессы ещё осуществлялись при помощи ручного труда. За последние несколько лет, чтобы удовлетворить свои потребности в более высокой эффективности, Bali Hai инвестировали в модернизацию линии розлива в жестяные банки, которая теперь способна разливать в форматы 330 мл и 500 мл. В этом им помогла компания Sidel, которая смогла предложить свой опыт проектирования и инженерной разработки – итог многолетней работы над комплексными решениями для пивоваренной промышленности. Ведущему участнику рынка Индонезии был предложен вариант компоновки оборудования, идеально подходящий под его потребности в дополнительных объемах мощности и подготовленности к будущим испытаниям при сохранении качества продукции.
Всесторонняя поддержка на базе профессиональных знаний и опыта по поставке комплектных линий розлива пива
«Площадь помещения нашего завода небольшая; следовательно, нам требовалось решение, отличающиеся высокой компактностью, но не в ущерб производительности и гибкости», — объяснил Даниель. Проект начался с поиска правильного места на площадке, в ходе которого постоянно учитывалась потребность в дополнительных производственных мощностях. «Несмотря на то, что изначально мы планировали линию производительностью 24 000 банок в час (б/ч) для формата 500 мл, мы доверились инженерам Sidel и выбрали комплектную линию, производительность которой может достигать 29 000 б/ч, что обеспечивает нам высокие мощности производства на годы вперёд», — добавил Даниель.
У индонезийского производителя пива были все основания доверить столь крупномасштабную реконструкцию именно Sidel. «Прежде всего мы обратили внимание на сервисную поддержку и время, за которое команда поняла и проанализировала наши требования. Благодаря высокой компетентности и ответственности инженеров Sidel линия была установлена за короткое время», — рассказал Даниель. В настоящий момент у Bali Hai есть возможность работать на новой линии розлива в три смены – в то время как на старой можно было максимум в две.
Проверенные системы розлива и пастеризации для полного контроля качества пива
Комплектная линия розлива в жестяные банки Sidel включает в себя 13 различных машин, образующих шесть более крупных производственных модулей: устройство депалетизации, машины розлива и укупорки, пастеризатор, сушильные машины, термоупаковочная машина и автоматическая термоупаковочная машина c конвейерной системой. Bali Hai справились с задачей сохранения качества пива главным образом путём интеграции в линию двух специализированных решений: новейшей машины объёмного розлива в банку SIDEL и проверенного пастеризатора PAMA.
Объясняя причины выбора машины розлива, руководитель отдела упаковки Bali Hai, Блегог Сугионо, отметил: «Мы остановились на технологии розлива от Sidel потому что она обеспечивает низкий подхват кислорода, что гарантирует высокое качество продукта. К тому же мы теперь используем технологию объемного розлива, чтобы гарантировать заданный уровень качества продукта на магазинных полках». Таким образом, можно устранить риск брака.
Установленный пастеризатор PAMA с уникальным программным обеспечением от Sidel PRINCE Plus, предоставляющий полный контроль за количеством пастеризационных единиц (ПЕ), был изготовлен специально в соответствии с требованиями Bali Hai. «Мы решили установить данную систему, чтобы обеспечить постоянный уровень качества и сохранить вкус нашего пива, а именно мы смогли ещё больше снизить температуру на выходе из пастеризатора, устранив таким образом ранее присутствовавший риск нестабильности качества. Новейшие технологии от Sidel позволяют нам точно контролировать количество ПЕ в соответствии с заданными параметрами и таким образом полностью контролировать вкус пива», — рассказал Блегог. Помимо этого благодаря пастеризатору максимально возможного размера Bali Hai теперь может позволить себе увеличить размер производства в будущем.
Гибкое и компактное решение сухой части линии для управления широким ассортиментом продукции
Фактически новая линия розлива в жестяные банки работает вдвое быстрее предыдущей. В результате производство увеличилось в три раза с 500 до 1 450 поддонов в час. При двух разных объёмах банок (330 мл и 500 мл), девяти различных рецептах и многочисленных вариантах вторичной упаковки, общее количество единиц складского учета, обрабатываемых на линии розлива в жестяные банки Bali Hai, равняется 18. Достигается это благодаря высокому уровню гибкости на этапе вторичной упаковки, без ущерба занимаемой площади.
Кроме того, ведущая пивоварня Индонезии в целях экономии решила перейти от упаковки в американские короба на упаковку в плёнку и установила EvoFilm® Access от Sidel для низких и средних производственных скоростей, обеспечивающий бесшовную обмотку термоусадочной пленкой. Bali Hai также хотела расширить ассортимент вторичной упаковки для своих покупателей, включая групповую упаковку. Блегог прокомментировал: «Новая линия предоставляет нам умное упаковочное решение – подложка с пленкой – которое мы можем применять для производства различных альтернативных упаковок; например, одно решение заключается в блоках из четырёх или шести банок в плёнке на одной подставке, где в общей сложности насчитывается 24 банки. При отсутствии необходимости упаковки в групповую тару этап упаковки на подставку и в плёнку пропускается и продукция сразу попадает в термоупаковочную машину».
EvoFilm Access обеспечивает большую гибкость за счёт своего модульного дизайна с широкими возможностями настройки различных параметров. «Некоторые параметры мы добавили специально исходя из потребностей Bali Hai», — делится специалист по работе с ключевыми клиентами Sidel Стефан Сене, — «В начале мы использовали подход «Проектирование под заданную стоимость», чтобы обеспечить наилучшее соотношение качества, цены и производительности на рынке термоупаковочных машин, работающих на скоростях до 60 циклов в минуту. Затем мы использовали простое конвейерное решение для загрузки термоупаковочной машины: таким образом мы сэкономили заказчику площадь помещения, которая теперь используется в складских целях. Вдобавок мы избавились от перегородки, поменяв направление линий подачи банок. Благодаря данному решению заказчику легче и удобнее работать с блоками из восьми банок. Система гибка в использовании и может обрабатывать как блоки так и отдельные банки», — добавил Стефан.
«Лучшее пиво упаковывается лучшей автоматикой»
Лёгкость работы, обеспеченная решением для сухой части линии от Sidel, дала о себе знать сразу же после его внедрения – операторам заказчика не потребовалась специальная подготовка. «Используя решения компании Sidel, мы надеемся удовлетворять рыночный спрос и производить продукцию превосходного качества. Мы очень довольны работой недавно установленной комплектной линии. В целом, мы верим, что лучшее пиво производится лучшими специалистами и упаковывается лучшей автоматикой – что и было решением компании Sidel», — с гордостью подытожил Даниель.
В настоящее время число методов, которые препятствуют порче напитков, ограничено. Они связаны либо с химическими веществами, либо с ресурсоемкими технологиями – например, горячий розлив или использование антисептиков. У всех существующих способов есть недостатки, и в прошлом было мало альтернативных технологий. Однако недавно появился новый антимикробный ингредиент, который получается из съедобных грибов. Он представляет собой натуральные гликолипиды. Они надежно защищают напитки от порчи. Кроме того, они не несут никакого вреда для потребителей.
Напитки – чувствительные продукты, так как в них содержится большое количество воды. Без обработки химическими или физическими способами большинство напитков портятся за несколько дней или даже часов из-за внешних условий. В какой-то степени стабильности можно добиться подбором состава, но никаких гарантий нет. Например, насыщение напитка углекислым газом может уничтожить большую часть микробов – такое же действие у любой кислоты. Но с помощью этого способа нельзя избавиться от всех микробных угроз, которые могут быть в продукте. Стабилизации способствует присутствие этанола. Однако нельзя добавлять его абсолютно во все напитки. К тому же, он не способен уничтожить все бактерии.
Большинство напитков подвержены порче, несмотря на имеющиеся технологии. Многие годы рынок находился в ожидании инновации в области консервирования напитков. Между 2017 и 2021 годами ожидается 5,6%-ный рост прибыли на рынке газированных напитков. Предполагается, что он может быть вызван «полезными» продуктами с натуральными ингредиентами. Тем не менее, сейчас натуральные консерванты не могут составить конкуренцию синтетическим.
Более чем 10 лет назад была запущена закрытая программа, основанная на последних фармацевтических исследованиях и использующая современные алгоритмы поиска. Цель этой программы – поиск подходящих антимикробных агентов в биосфере, например в обычных лесах. Иногда природа поражает своей сложностью, но именно в ней можно найти простые решения разных проблем.
Царство грибов особенное. Будучи экзотическими интровертами, в процессе эволюции грибы получили необычные свойства. Когда речь заходит о необычном метаболизме и особых молекулах, в голову приходят именно грибы. В крупнейшей в мире коллекции грибов, их экстрактов и связанных с ними соединений велся поиск веществ, которые могли бы сыграть роль натуральных противомикробных препаратов. Для самых интересных молекул нашелся один простой и в то же время инновационный источник: Dacryopinax spathularia. Этот съедобный гриб относится к отряду базидиомицетов, которые часто называют «истинными грибами». К этому же отряду принадлежат и привычные шампиньоны.
Этот гриб произрастает в тропических лесах Французской Гвинеи. Также его можно найти в Европе и в Азии. Он имеет яркую оранжевую окраску, а по форме напоминает маленькую лопатку. Активное вещество – набор аналогичных молекул определенного размера – может быть получено из гриба коммерчески, причем в этом процессе не используются растворители и он может использоваться в пищевой промышленности. Все исследуемые производные состоят из сахара и липида. Следовательно, вещества относятся к классу гликолипидов. Dacryopinax spathularia способен синтезировать эти соединения в достаточных объемах.
Эти грибы, похожие на лопатки, питаются древесиной. Натуральные гликолипиды, которые выделяет Dacryopinax spathularia, предотвращают гниение древесины. Если использовать те же самые соединения в пищевой промышленности, можно препятствовать порче напитков. Натуральные гликолипиды, полученные из Dacryopinax spathularia, можно приобрести у компании LANXESS. Ингредиент продается под брендом «Nagardo» — от «natural guardian», «натуральный защитник». Nagardo — продукт брожения, и этот процесс его производства соответствует всем нормам. Клиенты часто спрашивали, может ли LANXESS предложить натуральную альтернативу общепринятым консервантам. Теперь она есть – гликолипиды Nagardo. Известные производители газированных напитков уже начали использовать Nagardo: тестируют новые рецепты, оценивают, как еще можно использовать реагент.
Nagardo доступен в форме порошка. При нормальных условиях ингредиент потрясающе эффективен против микроорганизмов, которые портят напитки. Он даже эффективнее химических консервантов. Nagardo уничтожает даже микробов, которые адаптировались к сорбатам и бензоатам (например, Zygosaccharomyces bailii).
Если использовать Nagardo в рекомендуемых дозировках, он не нарушает такие характеристики напитков, как цвет, запах и, самое главное, вкус. Следовательно, натуральные гликолипиды Nagardo могут применяться в широком спектре напитков. Следует обратить внимание на применение этого реагента в газированных напитках, так как в этом случае не требуется второй консервант.
Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США признало Nagardo безвредным для использования в напитках. В Америке ингредиент начнет добавляться в напитки уже в январе 2020 года.
Bischofszell Nahrungsmittel AG (BINA), дочернее предприятие швейцарской компании M-Industry (Группа компаний Migros Group), задает тон все более популярному в стране тренду на здоровый образ жизни, предлагая новые форматы своих органических соков и холодных чаев. Для упаковки в термоусадочную пленку своих современных бутылок прямоугольной формы одновременно с традиционными круглыми бутылками, компании BINA требовалась гибкая, компактная и простая в обращении система упаковки бутылок и товара на подложках. Решение предложила компания Sidel, создавшая систему однорядной подачи бутылок под углом 90° в термоупаковочную машину, получив в результате надежную, инновационную и компактную планировку линии.
Основанная в 1909 году Компания Bischofszell Nahrungsmittel AG (BINA), является ведущим производителем полуфабрикатов и фруктовых продуктов, а также готовых пищевых продуктов и напитков. «Более 1000 наших сотрудников производят продукты для повседневного потребления, используя самое современное оборудование и широкий спектр промышленных технологий», — объясняет Ясин Капусузоглу, руководитель технологических проектов в Bischofszell Nahrungsmittel. Помимо производственного объекта в муниципалитете Экюблан, у BINA есть заводы в коммунах Вуадан и Фрастанц (Австрия). ВINA принадлежит группе компаний M-Industry, в которую входит 23 предприятия в Швейцарии, а также девять производственных объектов и различные торговые площадки за рубежом. M-Industry предлагает более 20 000 наименований высококачественных продуктов питания и полуфабрикатов, что делает ее одним из крупнейших мировых производителей фирменных товаров.
Как и во многих других странах по всему миру, в Швейцарии в настоящее время наблюдается рост популярности здорового образа жизни. Одно из проявлений этой тенденции — контроль размера порций. Чтобы извлечь пользу из этого тренда и подстроиться под динамичный образ жизни потребителей, производители соков расширяют ассортимент своей продукции за счет уменьшения размера бутылок, тем самым увеличивая количество доступных форматов. Кроме того, растет популярность органических напитков, таких как соки и смузи, их текущие значение совокупных годовых темпов роста (СГТР) до 2023 года составляет 9%, поскольку потребители считают их качественными и «более полезными». И, наконец, швейцарские потребители по-прежнему доверяют фирменным маркам как безалкогольных, так и горячих напитков, причем Migros является одним из двух отечественных лидеров, которые, согласно прогнозам будут активно расти до 2023 года.
Гибкое решение для упаковки в термоусадочную пленку справляется с 20 различными конфигурациями
Будучи лидером в своем сегменте, компания BINA намерена работать с новыми бутылками прямоугольной формы для фруктовых и чайных напитков, не прекращая производство продуктов в круглой таре. Производственный процесс осуществляется на небольшой производственной площадке со скоростью до 50 циклов в минуту на этапе упаковки в пленку. «Мы искали оборудование для упаковки в термопленку наших новых бутылок для сока и холодного чая, сохраняя при этом возможность осуществлять упаковку в пленку товара на подложках; и чтобы при этом упаковочная машина занимала минимальную площадь», — говорит Ясин. Это было сложно по трем основным причинам: во-первых, ориентация прямоугольных бутылок должна контролироваться в течение всего процесса, чтобы получить упаковку с бутылками, обращенными лицевой стороной в одном направлении. В результате использование традиционной системы подачи с массовым потоком было невозможно.
Во-вторых, ключевым требованием для BINA была гибкость решения, ввиду широкого диапазона объемов бутылок, обрабатывающихся на одной линии — от 250 мл до 2 л. Из-за многочисленных комбинаций бутылок, артикулов и/или вторичной упаковки возможны двадцать различных конфигураций. Поэтому производственные циклы короче, что приводит к необходимости частой смены форматов – от трех до четырех в день. «Для нас важными характеристиками предлагаемого решения по упаковке были скорость и легкость переналадки», — подчеркивает Ясин.
И последним, но не менее важным решающим фактором была компактность. «Альтернативное решение с использованием разделителя, распределяющего продукцию на входе в термоупаковочную машину, что соответственно позволило бы избегать большого скапливания продукции, не вписывалось в имеющуюся площадь. Фактически, площадь, занимаемая разделителем и его восходящими и нисходящими конвейерами, требует слишком много места, уменьшая при этом доступ и подходы к линии», — объясняет Валери Каттено, менеджер по упаковке продукции в Sidel. Кроме того, работа с различными артикулами на подложках и в пленке в принципе противоречит возможности очень компактного решения, поскольку модули для подложек обычно автоматически приводят к увеличению габаритов термоупаковочной машины.
Быстрые автоматические переключения с оптимизированной системой однорядной загрузки
«Мы оценили различные варианты решения, и новая система подачи Sidel была единственной, поддерживающей уникальную компактную планировку линии, которая благодаря своей конструкции гарантировала бы отсутствие заторов на входе в термоупаковочную машину», — подчеркивает Ясин. Новая термоупаковочная машина оснащена очень компактной и надежной системой загрузки под углом 90°, в которой поток направляется по одной линии прямо из устройства нанесения рукавной этикетки без необходимости разделительной системы. Вместо этого поток бутылок сока и холодного чая направляется прямо в термоупаковочную машину.
Высокая надежность этой инновационной и уникальной системы подачи обеспечивает бесперебойную работу довольно критичной части термоупаковочной машины, позволяя работать с любой формой бутылки, как круглой, так и прямоугольной. Валери объясняет, в чем заключается уникальность концепции: «Сначала, захватывающее устройство с боковой вилкой отбирает нужное количество единиц продукта в ряду, обеспечивая при этом необходимое расстояние между рядами. Затем эти ряды перемещаются под углом 90° с помощью динамического толкателя, который перенаправляет поток, включающий от трех до пяти бутылок в соответствии с направлением потока термоупаковочной машины». Технические характеристики установленной системы позволяют ей работать с максимальной скоростью 150 циклов в минуту, в зависимости от конкретного размера и формы продукта. «Решение дополнено модулем для обмотки в пленку продуктов на подложках», — добавляет она.
Для смены форматов данное проверенное решение для упаковки в термоусадочную пленку включает в себя автоматические и простые в настройке системы, причем каждый шаг операторов контролируется непосредственно через интерфейс «человек-машина». Большая часть настроек выполняется автоматически, в то время как неавтоматизированные настройки поддерживаются использованием светодиодных цифровых счетчиков. Последние упрощают и ускоряют процесс, при этом страхуя его, поскольку не позволяют машине перезапуститься при несоответствии настроек ожидаемым параметрам. «Нам нравится простая, оптимизированная система простой обмотки, в которой все задачи по переключению форматов выполняются автоматически за три минуты, с максимальным временем переналадки равным 15 минутам для всей термоупаковочной машины при наихудшем сценарии, когда требуется переходить из режима обмотки бутылок в режим упаковки товара на подложке или наоборот», — говорит Ясин.
Улучшенная эргономика и компактность для успешного проекта
Чтобы удовлетворить потребность в модуле для упаковке товара на подложке, Sidel разработала съемный магазин лотков, который можно извлечь из термоупаковочной машины при работе с форматом без подложки. В этом случае доступ к линии для расходных материалов и операторов становится намного проще. По сути, это модуль типа Plug & Play с центральным кабельным разъемом. В традиционных решениях магазин лотков обычно расположен под подачей продукта. Благодаря конфигурации подачи под углом 90°, верхняя часть магазина теперь открыта и доступна, что таким образом позволяет легко и эргономично заполнять магазин лотками вручную.
Ясин резюмирует успешность проекта для швейцарской компании: «Сотрудничество с Sidel было эффективно начиная с этапа планирования проекта и до его реализации. Возникавшие проблемы решались конструктивно и профессионально. Для нас наибольшим преимуществом решения Sidel является экономия места благодаря системе подачи».
Не важно, оборудование какой страны вы выбираете. И в Европе, и в Китае мы работаем только с теми поставщиками, кто доказал свою надежность.
Более 250 установок. Имена наших специалистов в подписи к технической документации – сами по себе знак качества и уникального опыта, подтвержденный 250 успешными проектами по всей России и СНГ.20-летний опыт .Мы поставляем оборудование, которое с нашим сервисом остается в строю и через 20 лет.Лучшие специалисты в России
Мы остаемся вашей опорой в автоматизации производства и фасовки – с момента, когда вы впервые к нам обратились, и навсегда.
Каталог оборудования
Стремясь соответствовать запросам всех категорий клиентов, наша компания поддерживает стабильно широкий ассортимент автоматического упаковочного оборудования, а также сопутствующей техники. К примеру, мы предлагаем купить:
Промышленные машины для наполнения и укупорки. Основное назначение — фасовка, запайка туб из полиэтиленовой пленки, укупорка флаконов. Могут использоваться на предприятиях, выпускающих пищевую, фармацевтическую, косметическую продукцию.
Автоматическое оборудование для фасовки и маркировки. Предназначено для упаковки продукции в картонные коробки, а также для нанесения этикетки. Фасовочные машины этого типа востребованы в различных сферах промышленности, в том числе в химической и фармацевтической отрасли.
Смесители, гомогенизаторы, емкости. Промышленные установки этого типа предназначены для автоматического получения эмульсий, смесей жидкостей, дисперсных соединений жидких и твердых веществ. Используются при производстве бытовой химии, косметической продукции и т.д.
Вспомогательное упаковочное оборудование. В этой категории каталога представлены машины для контроля веса и качества продукции, нанесения и приваривания алюминиевых мембран, автоматического выстраивания тары на конвейере.
В каждой товарной категории вашему вниманию предлагается несколько моделей промышленного упаковочного оборудования. Ассортимент достаточно широкий, поэтому вам не составит труда подобрать и купить машины нужной производительности.
Наш сервис
Продажа упаковочного оборудования — приоритетная, но не единственная сфера деятельности компании Aropak. В состав нашего предприятия входит собственный сервисный центр, специалисты которого выполняют:
проектирование производственных линий в соответствии с ТЗ заказчика;
профессиональный подбор фасовочного и сопутствующего оборудования;
доставку автоматических машин по Москве, области и РФ;
монтаж и отладку установок для смешивания, фасовки, нанесения этикеток и т.д.;
техническое обслуживание, гарантийный и послегарантийный ремонт;
поставку расходников и запасных частей со склада в Москве или напрямую с заводов.
Специалистам нашего сервисного центра доверяют более 500 предприятий по всей России.
Цены и другие преимущества сотрудничества с Aropak
Наша компания является официальным дилером заводов Италии, Чехии, Китая, поэтому поддерживает оптимальные цены на весь ассортимент фасовочной и вспомогательной техники. Более того, напрямую сотрудничая с производителями, мы гарантируем оригинальность оборудования, представленного в каталоге.
Что же касается других преимуществ компании, то к их числу можно отнести:
надежность техники — мы работаем только с проверенными брендами;
двадцатилетний профессиональный опыт, обуславливающий качество обслуживания;
доступные цены не только на машины, но и на услуги.
Обратите внимание! Упаковочное оборудование, поставленное нами на предприятия два десятилетия назад, продолжает исправно работать и сегодня. Это можно считать лучшим аргументом в пользу Aropak.
Адрес: Россия, 127434, Москва, Дмитровское шоссе, д.9а, стр.1
Новая высокотехнологичная линия Tetra Pak® A3/Speed для розлива соков и нектаров установлена на предприятии «Нектар» в Самаре.
Компания «Нектар», один из ведущих производителей соковой продукции на рынке России, модернизировала производственную площадку в Самаре и в партнерстве с Tetra Pak® представила первую в России упаковку формата Tetra Brik® Aseptic 200 ml Base Crystal для линейки соков и нектаров. Для этого на предприятии была установлена новая высокоскоростная линия Tetra Pak® A3/Speed мощностью 24 000 упаковок в час. В новую упаковку будет разливаться вся продукция ООО Фирма «Нектар», которая сейчас выпускается в классической упаковке 200 мл: соки и нектары «Волжский Посад», сокосодержащие напитки «Вкусника» и нектары «Иваныч» в ассортименте.
Торжественный запуск линии состоялся 3 декабря 2019 года в присутствии вице-губернатора, Председателя Правительства Самарской области Виктора Кудряшова, министра сельского хозяйства и продовольствия Самарской области Николая Абашина, министра промышленности и торговли Самарской области Михаила Жданова, президента торгово-промышленной палаты Самарской области Валерия Фомичева, и руководства двух компаний.
Tetra Brik® Aseptic 200 ml Base Crystal предлагает еще больше преимуществ как потребителям, так и производителям. Благодаря двум фронтальным граням уникальной формы упаковка сразу выделяется на полке и дает дополнительные возможности для дифференциации продукта и придает упаковке привлекательный вид. Кроме того, упаковочный материал сертифицирован по стандартам FSC™ (Forest Stewardship Council™ — Лесной попечительский совет), а это значит, что она получена в соответствии с высочайшими стандартами управления лесными ресурсами.
ООО Фирма «Нектар» и Tetra Pak — давние партнеры, которые работают вместе более 10 лет, и в настоящее время практически вся продукция самарской компании разливается на оборудовании Tetra Pak. Запуск новой линии открывает новый этап успешного сотрудничества: предполагается, что после начала производства будет расширен регион сбыта. Прежде всего будут усилены поставки в города Центрального и Северо-Западного Федеральных округов РФ, а впоследствии планируется поставлять продукцию и в южные регионы России.
«Мы очень рады, что наше успешное партнерство с ООО Фирма Нектар продолжается столь значимым запуском. Это новый для России опыт — Tetra Brik Aseptic 200 ml Base Crystal еще не была представлена на рынке России, но благодаря масштабному совместному проекту потребители смогут оценить ее преимущества уже в самое ближайшее время», — говорит Александр Криволапов, генеральный директор Tetra Pak в России, Украине, Беларуси, Центральной Азии и странах Кавказа.
«Запуск современной линии для выпуска соков и нектаров в упаковке Tetra Brik Aseptic 200 ml Base Crystal открывает новые возможности как для наших партнеров, представляющих розничные сети, так и для потребителей. Благодаря интересной форме упаковка привлекательно смотрится на полке магазина, что создает перспективы для повышения продаж. Международный опыт показывает, что новый формат пользуется заметным спросом, и мы надеемся, что его запуск будет успешным и в России», — говорит Герман Сиваков, Директор ООО Фирма «Нектар».
Исполнительный директор Союза российских пивоваров Вячеслав Мамонтов выступил с докладом на XXIV Международной научно-практической конференции «Производство пива и безалкогольных напитков. Состояние, тенденции и перспективы».
В своем выступлении Вячеслав Мамонтов представил детальный обзор основных тенденций и направлений развития законодательного регулирования производства и оборота пивоваренной продукции в России.
Были затронуты такие важные вопросы, как ход подготовки к вступлению в силу технического регламента ЕАЭС «О безопасности алкогольной продукции», разработка механизма «регуляторной гильотины» в отношении производства и оборота алкогольной и, в частности, пивоваренной продукции, а также перспективы акцизного регулирования пивоваренной отрасли и возможности создания отдельного регулирования для производителей пивоваренной продукции в рамках модернизации ФЗ-171.
Отдельное внимание было уделено проблеме псевдопивных напитков — слабоалкогольной продукции, которую недобросовестные производители маскируют под пивные напитки с целью ухода от налогообложения. Вячеслав Мамонтов подчеркнул, что основное отличие псевдопивного напитка от пивного напитка в способе образования в конечном продукте спирта: в псевдопивные напитки спирт добавляют извне, а в пивных напитках спирт образуется в результате натурального процесса брожения.
«Решение проблемы псевдопивных напитков проблемы кроется не в ужесточении регулирования для легальных добросовестных участников рынка, а в более решительном использовании правоохранительными и налоговыми органами уже имеющихся механизмов борьбы с недобросовестными участниками рынка», — заявил Вячеслав Мамонтов.
Также важность и необходимость борьбы с недобросовестными производителями нелегальной продукций отметил в своем выступлении на конференции и президент Международной ассоциации «Антиконтрафакт» Асламбек Аслаханов.
Международная конференция «Производство пива и безалкогольных напитков. Состояние, тенденции и перспективы» проводится ежегодно Всероссийским научно-исследовательским институтом пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности — ведущим учреждением отечественной науки в области производства пива и вина, занимающимся, в частности, разработкой стандартов, оценкой соответствия продукции ГОСТам, разработкой передовых методик контроля качества продукции и определения исходного сырья при ее изготовлении.
В XXIV Международной научно-практической конференции «Производство пива и безалкогольных напитков. Состояние, тенденции и перспективы» приняли участие более 100 специалистов пивоваренной отрасли из России, а также ближнего и дальнего зарубежья.
