В Краснодарском крае производство винодельческой продукции в январе-феврале 2020 года составило 2,24 млн декалитров. Это на 24,9% меньше, чем годом ранее, когда было произведено 2,98 млн дал, следует из данных Росалкогольрегулирования.
Несмотря на падение производства, Кубань по-прежнему занимает лидирующую позицию в стране по объемам производства винодельческой продукции. В первую тройку регионов также входит Крым (666,4 тыс. дал) и Ленинградская область (576,5 тыс. дал). Всего в первые два месяца 2020 года объем производства винодельческой продукции составил 7,07 млн дал, что на 29,2% меньше, чем за аналогичный период прошлого года.
Как сообщал РБК Краснодар, в 2019 году производство винодельческой продукции на Кубани составило 24 млн декалитров. Это на 7% больше, чем годом ранее.
Производство вина в первые два месяца 2020 года в Краснодарском крае составило 1,41 млн дал, снизившись на 8,7%. Производство шампанского за этот же период сократилось на 3,9%, остановившись на отметке в 599,7 тыс. дал. В то же время производство водки выросло на 42,4%, достигнув 85,9 тыс. дал. Производство коньяка составило 10,8 тыс. дал, что на 0,2% меньше, чем год назад.
Этикетка служит для идентификации товара в глазах покупателей – на ней размещена полная информация о составе и назначении изделия, о предприятии-производителе, о способах применения, дате изготовления и сроках годности.
Немаловажная роль в успешной реализации товара принадлежит и качеству изготовления самой этикетки, ее эстетическое оформление, четкость рисунка и надписей. Ведь среди изделий одинакового назначения упаковка с красивой этикеткой часто становятся решающим фактором для совершения покупки.
Появившиеся не так давно самоклеящиеся этикетки и специальное оборудование позволили автоматизировать процесс наклейки этикеток, ускоряя его и обеспечивая безупречное качество.
Принцип действия оборудования
Этикетки располагаются на силиконизированной подложке в рулоне. Отделение этикетки от подложки производится при сильном перегибе ленты на пластине и протягивании подложки при помощи роликов. Отделение и выдача этикетки происходит одновременно с движением бутылки. После выдачи этикетка разглаживается на бутылке специальными роликами или щётками.
Управление этикетировочнымиавтоматами осуществляется при помощи специального программного обеспечения. Контроль за работой автомата осуществляет рабочий-оператор. Правильные настройкинужны для качественного и точного выполнения основных рабочих функций, включая:
наклейку этикеток;
нанесение переменной маркировки (даты выпуска, срока годности, штрих-кодов, номера партии и др.);
установку заданной скорости движения бутылки и периодичность срабатывания аппликатора.
Перед выпуском каждого нового вида продукции в ПО станка вносятся соответствующие изменения для переналадки. При необходимости программное обеспечение автомата-этикетировщика может быть интегрировано в бухгалтерскую программу для точного учета выпуска продукции.
Автоматические системы, предназначенные для нанесения этикеток на круглую тару (бутылки и банки), дополнительно оснащены:
станциями прокрутки бутылок вокруг своей оси;
двумя и более аппликаторами;
прижимными и другими устройствами, обеспечивающими точное приклеивание одновременно нескольких этикеток;
принтерами Hot Stamp скоростной печати переменных данных.
Устройство и виды этикетировочного оборудования
Фото: Р.Е. LABELLERS, модель MODULAR TOP. Эта машина работает с 32 различными форматами на скорости 330 ед/мин.
В соответствии со способом перемещения изделий по конвейеру этикетировщики подразделяются на два основных вида, включая:
Линейные, несложные в управлении, с двусторонними этикетировочными станциями и прямолинейным движением продукции по конвейеру. Применяются, в основном, в мелкосерийном производстве и особенно удобны при необходимости быстрой наладки и переналадки. Подходят для наклейки этикеток на тару плоской и округлой формы.
Роторные (карусельные), высокопроизводительные, рассчитанные на высокую скорость движения конвейера. Предназначены для установки в крупносерийном и массовом производстве. Роторные автоматы для наклейки этикеток могут быть оснащены несколькими аппликаторами (от 4 до 24) и требуют профессионального обслуживания.
Такое автоматическое оборудование может использоваться как в качестве самостоятельных единиц, так и в составе комплексных линий розлива или производства ПЭТ, обеспечивая скорость маркировки и наклейки этикеток от 2 до 30 тыс. ед./час.
Особенности конструкции и порядок работы
Чтобы исключить проблемы в работе линии розлива, технические характеристики автомата для наклейки этикеток должен максимально соответствовать виду и размерам маркируемой упаковки (бутылки). Наиболее эффективно использовать такие автоматы для этикетирования однотипной продукции – это позволяет сократить непродуктивное время на перенастройку и наладку оборудования.
Процесс нанесения этикеток на бутылки состоит из нескольких последовательных операций, включая:
закрепление рулона с этикетками на держателе станции;
подачу ленты в рабочую зону через вращающиеся натяжные барабаны;
отделение этикетки от ленты и наклеивание ее на вращающуюся бутылку с прижимом за счет щёток или круговой обкаточной дуги.
Фото: EvoDECO Adhesive Sidel этикетировочная машина достигает скорости до 66 000 бут./ч.
Чтобы обеспечить точную установку и качественное наклеивание, система нуждается в точной настройке различных параметров, включая:
Выравнивание и регулировку расстояния между изделиями на конвейере, в зависимости от скорости печати данных на наклейке и длительности наклеивания.
Настройку и регулирование плавного хода конвейерной ленты.
Установку и настройку фотодатчиков на заданную высоту.
Настройку ПО в соответствии с параметрами, указанными в инструкции по эксплуатации автомата-аппликатора. Наиболее важным параметром является длительность интервала, необходимого для отправки сигнала на печать (около 4 секунд) и обеспечивающего непрерывность движения изделий (бутылок) на конвейере. После очередной наклейки аппликатор возвращается к следующей этикетке, напечатанной и готовой к наклеиванию.
Продолжительность цикла. Настройки этикетировочного автомата важны и для обеспечения заданной производительности. При необходимости увеличения скорости конвейера устанавливают дополнительные блоки для поочередной печати и наклеивания этикеток. При остановке одного из них система должна отключаться до устранения возникшей проблемы – в противном случае часть продукции может остаться без этикеток.
Жесткая фиксация бутылки в момент наклеивания этикетки. Не допускаются люфты и проскальзывания бутылок в зоне аппликации этикетки.
Контроль качества. В процессе работы возможны нарушения и сбои, касающиеся качества печати и маркировки. Это может произойти из-за проблем с подачей краски или сбоя в настройках принтера. Сканер, установленный на следующей за печатью позиции, обеспечивает проверку результатов – надписей и штрих-кодов. Продукция с некачественной этикеткой отбраковывается, а конвейер останавливается до устранения неисправности. По окончании работ оператору необходимо внести соответствующие изменения в память устройства (принтера-аппликатора) и вновь запустить конвейер.
Контроль (верификация) операций. Установленная компьютерная программа контролирует процесс и передает информацию для оператора на дисплей автомата. При нормальном ведении работ отражаются сообщения о ходе печати и этикетирования. При нарушениях – подается сигнал для остановки конвейера.
Выбраковка продукции. Процесс сканирования после прохождения операций печати и этикетирования исключает допуск продукции с отсутствующими или некачественными этикетками (с замятиями, с нарушениями четкости, яркости, цветовой гаммы) на склад и далее – к потребителю. Это делается в автоматическом режиме, не требуя от оператора постоянного визуального контроля.
Связь с WMS. Система управления работой линии розлива, как правило, включает в себя также систему управления складом (WMS), поэтому для передачи сигнала на WMS следует учитывать временной интервал (3 сек). При отсутствии WMS такой интервал не требуется.
Правильные настройки автоматических аппликаторов позволяют избежать нарушений в работе линии розлива в целом. Это может выражаться в вынужденных остановках конвейера и, как следствие, в невыполнении договорных обязательств перед партнерами и клиентами. Исключить подобные инциденты поможет серьезное отношение к вопросам технической эксплуатации сложного современного оборудования.
Мексиканская компания — производитель марки пива «Corona» Grupo Model заявила о приостановке производства в связи с объявленными правительством страны чрезвычайными мерами по борьбе с коронавирусом. Об этом пивоварня сообщила в своем Facebook.
Фото: Henry Romero / Reuters
«В это воскресенье компания завершит процесс приостановки производства и сбыта пива», — уточняется в сообщении. Компания принимает меры, чтобы снизить производство на заводах компании до минимума, который позволит избежать необратимого эффекта при его возобновлении в будущем.
Власти Мексики объявили 31 марта о введении чрезвычайного положения из-за угрозы коронавирусной инфекции, передает El Pais. Особые меры будут действовать до 30 апреля.
Согласно списку ограничений, который опубликовала 31 марта правительственная газета Мексики, в рамках борьбы с распространением COVID-19 прекращена работа всех предприятий, за исключением отраслей, которые поставляют жизненно необходимые товары. Также запрещено проводить публичные собрания более 50 человек.
Всего в Мексике на 2 апреля установили 1510 случаев заражения коронавирусной инфекцией, согласно отчету Минздрава. Умерли с подтвержденным диагнозом коронавируса 50 человек.
О первой смерти пациента с коронавирусной инфекцией сообщалось в середине марта. 41-летний мужчина также страдал диабетом и не выезжал перед этим за пределы страны, он умер от полиорганной недостаточности, вызванной действием вируса на организм.
После начала коронавирусной эпидемии привычный уклад жизни людей был нарушен по всему миру. Одними из бенефициаров новой экономической реальности стали виноделы.
Дело в том, что после перехода миллионов жителей нашей планеты в режим самоизоляции продажи вина начали стремительно увеличиваться. Кроме этого, вырос онлайн-спрос на продукцию виноделия.
В Европе от коронавируса больше всего пострадала Италия. Работающие в этой стране винодельческие предприятия фиксируют беспрецедентный рост спроса. К примеру, продажи винодельческой продукции в столице Италии после начала эпидемии увеличились на 240%. Рост продаж итальянских вин во Флоренции составил 220%.
Игроки винного рынка Великобритании утверждают, что такой рост спроса на вино в последний раз они наблюдали в период рождественских праздников. Австралийские производители вин сообщают об аномальном спросе на продукцию виноделия в местных онлайн-магазинах. Собственники торговых онлайн-платформ отмечают, что порядка 70% покупателей никогда прежде вино в интернете не приобретали.
Продажи винодельческой продукции в американском специализированном онлайн-магазине Wine.com выросли в три раза. Как правило, в условиях карантина жители США предпочитают приобретать «бюджетные вина».
Молочный союз России с самого начала борется за отмену введения цифровой маркировки на молочную продукцию. Тем более, когда в современных условиях введение «цифры» для молочки — убийство отрасли.
Соответствующие письма от Союза и его партнеров поступали в регулярном режиме во все структуры власти, от которых этот вопрос как-то зависел.
Последнее письмо от 17 марта 2020 года коллективно в Правительство РФ на имя В.В.Абрамченко подписали несколько отраслевых союзов (Молочный союз России, Русбренд, Союз мороженщиков, Союз мясопереработчиков, Рыбный союз, Росчайкофе и Масложировой союз). Так же Молочный союз России получил более 100 писем от предприятий молочной отрасли, органов законодательной и исполнительной власти субъектов РФ с просьбой об отмене цифровой маркировки.
Резолюция делегатов Всероссийского съезда производителей и переработчиков молока, состоявшегося в Москве 18 февраля 2020 года в Правительстве Москвы при поддержке Комитета АПК СФ ФС РФ, содержала коллективное предложение об отмене цифровой маркировки на молочную продукцию и фокусирование на совершенствовании ФГИС «Меркурий». Резолюция передана в Правительство РФ и различные ведомства.
Кроме того, Молочный союз России инициировал письмо с приложением расчетов затрат предприятий отрасли в Евразийскую экономическую комиссию.Поводом обращения стало письмо Минэкономразвития о готовности российской молочной отрасли к введению цифровой маркировки.
Таким образом, логично, что Правительство РФ услышало бизнес-сообщество, и переносит сроки введения обязательной маркировки молочной продукции в России.
Изменения вносятся в перечень товаров, которые подлежат обязательной маркировке средствами идентификации — для части товаров из числа молочных продуктов обязательная маркировка наступит 20 января 2021 года.
Соответствующие категории товаров «будут определены правительством Российской Федерации по результатам доклада об оценке результатов эксперимента по маркировке средствами идентификации отдельных видов молочной продукции на территории Российской Федерации».
Для остальных молочных продуктов, согласно документу, обязательная маркировка начнется не позднее 1 октября 2021 года.
В целях борьбы с вирсом COVID-19 компания Sidel перепрофилировала в производственный центр свой Международный исследовательский центр по разработке ПЭТ-упаковки и выдувных решений во Франции и начала интенсивное производство упаковки для водно-спиртового геля. Первая партия в объеме 5 000 ПЭТ-бутылок для упаковки дезинфицирующего средства уже передана в больницу города Дижон, и ещё одна была предоставлена в распоряжение аптекам и больницам близлежащего города Гавр (Нормандия).
Сейчас во Франции, как и везде, возрос спрос на обеззараживающий водно-спиртовой гель. Поэтому правительство Франции обратилось к национальным производителям с призывом оказать содействие в производстве продукта, являющегося на настоящий момент дефицитным. Медицинская и другие промышленные отрасли откликнулись на обращение и в настоящее время производят гель. Однако, учреждениям здравоохранения оказалось тяжело обеспечивать им своих сотрудников по причине того, что средство производится в крупногабаритной упаковке.
«Благодаря совместным усилиям наших сотрудников и оперативно проделанной ими работе всего за два дня международный исследовательский центр был перепрофилирован в небольшой производственный центр», — говорит вице-президент по упаковке компании Sidel Винсент Ле Гюэн. В середине марта из больницы города Дижон поступил первый заказ на флаконы для водно-спиртового геля небольшого объема. Компания отреагировала оперативно – нашла нужное сырьё и партнёров для производства флаконов объемом 500 мл – изготовив упаковки на существующих пресс-формах Sidel из предоставленных ведущим производителем напитков преформ и со спортивными крышками от производителя крышек. Спортивные крышки позволяют контролировать дозацию геля и обеспечивают его сохранность. Уже через неделю в больницу города Дижон были направлены первые 5 000 ПЭТ-бутылок.
Тем временем и другие аналогичные инициативы получают своё начало. «Мы связались с региональным представителем в Нормандии и обсудили возможные перспективы поддержки со стороны Sidel местных здравоохранительных организаций в это непростое время. Представитель сообщил нам, что трудности с обеспечением гелем испытывают ещё и аптеки, поэтому в дополнение к флаконам объемом 500 мл для больниц мы оперативно спроектировали упаковку меньшего формата для местных аптек – флакон 200 мл, который более удобен для личного использования. Всего по состоянию на 1-е апреля в местные аптеки было поставлено более 1 000 полностью перерабатываемых флаконов, потенциально пригодных для повторного использования после стерилизации», — добавил Винсент Ле Гюэн.
Sidel обозначил приоритеты в своем бизнесе и проявил активную гражданскую позицию, использовав имеющиеся ресурсы на благо своего региона. Лаборатория в г. Октевиль-сюр-Мер обычно используется как центр по разработке упаковки, где обрабатываются запросы клиентов Sidel на различные варианты дизайна ПЭТ-упаковки и целесообразности их применения. Эта площадка обычно не используется для промышленного производства.
«Данная инициатива является проявлением нашей солидарности с медицинскими работниками. Это поможет нам изменить ситуацию к лучшему и преодолеть дефицит поставок геля, ставший следствием текущего положения дел», — добавляет господин Ле Гюэн. «Гибкость уже давно является центральным элементом наших решений и услуг. Работая в таком режиме, мы увеличили нашу недельную производственную мощность до 20 000 упаковок и теперь можем принимать больше заказов подобного рода. Sidel взывает к поддержке со стороны своих партнёров по бизнесу и просит предоставлять дополнительные преформы и крышки в целях поддержания непрерывности производства. В свою очередь мы также готовы поддержать другие компании, желающие участвовать во всеобщей борьбе с вирусом, которым требуются пресс-формы для производства бутылок на собственных упаковочных линиях», — сообщает Винсент.
Сотрудники компании Sidel готовы в ближайшие недели изготовить для нужд региона еще несколько десятков тысяч флаконов для геля.
В Пятигорске на мощностях машиностроительного завода запустили производство линий по розливу моющих и дезинфекционных средств, сообщает Минпром Ставропольского края.
Конструкторское бюро предприятия разработало разливные станки. Они необходимы для розлива дезинфекантов жидкой или пастообразной консистенции в бутылки объемами до 5 литров.
Оборудование способно выпускать до 30 тысяч флаконов в сутки. «Из-за ситуации с коронавирусом промышленные предприятия страны активно наращивают объемы выпуска антисептических препаратов. Ставрополье готово помочь производителям из других регионов страны в оперативной поставке необходимого для розлива оборудования», — заявил замглавы министерства Дмитрий Макаркин.
Отмечается, что сейчас оборудование готовят к отправке в Москву и Волжский.
За новый концепт-дизайн экологичной упаковки AYA компания Sidel получила престижную награду «World Food Innovation Award» (WFIA) в категории «Лучший дизайн упаковки для напитков». Разработав дизайн упаковки AYA, отмеченный наградой WFIA, компания Sidel предложила производителям комплексное упаковочное решение для негазированной воды, включающее все виды упаковки: от первичной из полностью переработанного ПЭТ-материала до групповой картонной и финальной упаковок — все виды упаковки были оптимизированы для различных способов сбыта. В результате был создан концепт экономичной и экологически безопасной упаковки, которая отвечает всем требованиям безотходной экономики, а также снижает вред для окружающей среды и повышает эффективность промышленного производства.
Вот уже на протяжении шести лет премия World Food Innovation Awards присуждается за особые достижения и внедрение инноваций во всех категориях пищевой промышленности по всему миру. Премиями, присуждаемыми экспертным советом, состоящим из 14 экспертов отрасли, отмечают самые амбициозные новые продукты и разработки года как от известных брендов, так и от начинающих компаний. Церемония награждения при поддержке FoodBev Media прошла в рамках международной выставки HRC (выставочный комплекс ExCel, Лондон, Великобритания) 5 марта 2020 г. «Для нас эта награда от экспертного совета означает высокое признание и доказывает, что концепция упаковки AYA отвечает требованиям рационального использования ресурсов», — говорит Laurent Lepoitevin, разработчик дизайна упаковки в Sidel. «Мы очень рады, что WFIA оценила, насколько концепт AYA, поддерживает общее направление разработки экологичных упаковочных решений: концепция AYA оптимально сочетает первичную и групповую упаковку при использовании меньшего количества материалов с целью экономии ресурсов».
Ориентированность на оптимальные концепции упаковки
Увеличение объемов перерабатываемых упаковочных материалов и сокращение отходов упаковки- одна из главных задач пищевой промышленности на сегодняшний день. Обладая 40-летним опытом в сфере дизайна упаковки и производства комплектных упаковочных линий, компания Sidel тесно сотрудничает со своими заказчиками и производителями упаковок для разработки наиболее экологичных видов первичной и групповой упаковки. Так появилась новая концепция экологичной упаковки AYA, которая доказывает ориентированность компании на рациональное использование ресурсов. Название инновационной упаковки связано с божеством древней Месопотамии, известного как Ea или Enki, которое, среди всего прочего, считалось покровителем подземных вод. Такой выбор вполне логичен, учитывая главную задачу нового концепта: обеспечить чистой питьевой водой людей, у которых нет к ней естественного доступа. Например, бутылка AYA может использоваться в рамках гуманитарной помощи, чтобы снабдить людей необходимым количеством воды.
Инновационная V-образная бутылка, изготовленная полностью из вторичного ПЭТ-материала
AYA – это бутылка для воды объемом 220 мл в форме буквы V. Чрезвычайно легкий вес бутылки в 5 г позволяет заметно уменьшить расход сырья при производстве: бутылка изготавливается из полностью вторичных ПЭТ-преформ, что наилучшим образом соответствует принципам безотходной экономики и позволяет подарить каждой бутылке новую жизнь. Кроме того, бутылка AYA закрывается крышкой типа «snap-on», зафиксированной на бутылке, что также способствует снижению загрязнения пластиком. Более того, названия бренда, логотипы и юридическая информация могут быть выгравированы на бутылке, исключая необходимость в этикетке, что сокращает отходы и еще больше упрощает сортировку и переработку ПЭТ-бутылок.
Экологичная упаковка AYA – это первая концепция бутылки от Sidel, которая отличается составной плечевой зоной с тремя стабильными положениями — запатентованное упаковочное решение Sidel Swing™. После выдува плечевая зона бутылки остается в промежуточном развернутом положении. После наполнения и укупорки плечевая зона сжимается за счет механического давления, что создает ту самую V-образную форму бутылки AYA. Таким образом, под давлением объем бутылки уменьшается, но при этом значительно повышается прочность бутылки, обеспечивающая отсутствие деформации при транспортировке и сбыте. Развернутое положение плечевой зоны позволяет увеличить объем и не уронить бутылку при открытии. Кроме того, бутылка AYA обладает вдавленным дном, что позволяет оптимизировать общий объем упаковки за счет сокращения общей высоты.
Максимальное уменьшение объема групповой упаковки
Производство бутылок AYA V-образной формы, разработанных в соответствии со «всесторонним» подходом Sidel к оптимальному использованию упаковки на всех этапах производства и сбыта продукции, позволит производителям воспользоваться двумя преимуществами, которые связаны с компактностью и сокращением объема материалов для групповой и финальной упаковки, что в свою очередь оптимизирует логистику. Во-первых, эти бутылки можно укладывать слоями друг на друга благодаря специальному вдавленному дну, которое позволяет вставлять горло нижней бутылки в дно верхней бутылки. Дно бутылки, изготовленное по технологии BOSS, отлично совмещается с крышкой другой бутылки, обеспечивая устойчивость при хранении и транспортировке поддонов с продукцией. При такой схеме укладки каждый слой бутылок удерживается с помощью картонного разделителя с отверстиями, который накладывается на горлышки. Более того, размер каждого разделителя можно адаптировать под индивидуальный размер упаковки с учетом пространства и площади хранения в той или иной точке продаж. Второе преимущество — возможность еще эффективнее использовать особенности бутылки V-образной формы: бутылки можно укладывать в шахматном порядке, что позволяет оптимально использовать пространство групповой упаковки и вместить как можно больше бутылок с учетом потребностей. Таким образом, бутылки можно разложить в любом пространстве для хранения и сформировать компактные упаковки, которые удобно транспортировать.
«Мы стремимся к рациональному использованию ресурсов и поэтому при разработке упаковки и производстве оборудования мы придерживаемся всестороннего подхода», — говорит Laurent Lepoitevin. «Конечно, «всесторонний» подход применялся и при создании концепта AYA: при разработке новых концептов мы всегда учитываем не только первичную, групповую и финальную упаковку, но и их взаимодействие с оборудованием на заводе. Кроме того, мы не забываем о том, как упаковка влияет на все этапы производства и сбыта продукции, и всегда стремимся создавать наиболее экологичные упаковочные решения, удобные для магазинов и потребителей».
В Комитете по АПК сенаторы — члены Комитета (включая Виктора Новожилова, куратора молочной отрасли), под председательством Алексея Майорова, обсудили вопросы цифровой маркировки молочной продукции и воды.
От Молочного союза России участвовал Евгений Купляускас, заместитель директора; а так же представители Минпромторга, Минсельхоза России и ЦРПТ.
Представители Минпромторга ничего нового не сказали — все те же обещания «все будет хорошо», отсыл к нормативным документам, которыми «обрастают», все дальше отстраняясь от нужд бизнеса. Ему вторит (а куда деваться) ЦРПТ.
ФГИС «Меркурий» обеспечивает прослеживаемость от сырого молока до готовой молочной продукции — что может быть лучше?
Все новые «морковки» подбрасываются Минпромторгом в адрес молочников: не будут взиматься пресловутые 50 копеек за единицу продукции, если она по цене до 30-ти рублей (творожный сырок со скидкой — от 42 рублей) и весом до 30 гр. (творожное суфле — 40 гр., а творожный сырок — 50 гр.), целых 15 лет (уже через год возможного внедрения с рынка уйдут более 200 предприятий), да еще к концу этого срока код «подешевеет»…
В общем, разговор на отвлеченные темы не позволили обнажить суть всего этого. А она проста — крупный, малый и средний бизнес толкают на банкротство!
По данным Молочного союза России процент брака от не считывания кода на предприятиях, участвующих в пилотном проекте, колеблется от 50 % (по другим данным, заявленным на недавнем совещании в МСХ РФ — 80%).
Не это ли должно быть одним из ключевых факторов невозможности введения маркировки.
Отечественного оборудования для нанесения кода, по данным Минпромторга, нет.
АО «Группа Компаний «Российское Молоко» является крупнейшим холдингом по переработке и производству молочной продукции в Уральском регионе и Республике Башкортостан.
Группа компаний объединяет 5 предприятий:
Челябинский молочный комбинат;
Магнитогорский молочный комбинат;
Новоуральский молочный завод;
Стерлитамакский молочный комбинат;
ОАО Ордена Трудового Красного знамени Племенной завод «Россия».
Среднесуточно предприятия перерабатывают 790 тонн сырого молока в зимний период и 1200 тонн сырого молока в летний период. Объем выпуска готовой продукции 700 тонн в сутки. Численность работников превышает 2800 человек.
Недавно на Магнитогорском молочном комбинате была установлена линия розлива молока, йогурта, кефира (ТМ «Первый вкус») и сывороточных напитков (ТМ «Натурель») в ПЭТ бутылки от итальянского завода AVE TECHNOLOGIES (группа DELLA TOFFOLA). Производительность линии составила 6000 бут.ч.
Для максимального привлечения внимания к продукту бутылка была одета в слив-этикетку.
Уникальность термоусадочной слив-этикетки заключается в ее возможности принимать форму бутылки фактически любой степени сложности. Это позволяет сделать упаковываемый продукт максимально привлекательным.
