Blog

Решение для конвейерной подачи и накопления Gebo AQFlex^® от Sidel, впервые установленное в своем самом крупном из предлагаемых размеров на площадке Orangina Suntory France в г.Мезьё, увеличивает время полезной работы линии упаковки в ПЭТ на этом заводе, предлагая высокую гибкость, которая позволяет работать с широким диапазоном продуктов, включающим девять форматов бутылок разной формы. Кроме того, Gebo AQFlex подходит для разных объемов выпуска продукции, так что это решение внесло большой вклад в сохранение качества продукции Orangina Suntory France благодаря бесперебойному бесконтактному перемещению продуктов.

Группа компаний Suntory была основана в 1899 году в г. Осака. Сегодня она насчитывает 300 дочерних компаний и более 38 000 сотрудников и считается одной из старейших и крупнейших компаний по распространению напитков в Японии.

Группа приобрела французскую компанию Orangina Suntory France в 2009 году. Orangina Suntory France — ведущая компания на французском рынке по производству и продаже фруктовых напитков — ее доля рынка по объему продаж составляет 20,2%, ей принадлежат четыре производственных объекта во Франции — в Ла-Курнёв, Мезьё, Доннери и Шатонеф-де-Гадань. Поэтому она является одним из лидеров в сегменте напитков с оборотом в 908 миллионов евро (2019) и клиентской базой во Франции в 17 миллионов семей[1]. Компания является лидером на рынке напитков, предлагая более 350 продуктов, среди которых шесть крупных флагманских брендов — Orangina, Schweppes, Oasis, Pulco, Champomy и Maytea.

Система накопления нового поколения с высоким уровнем гибкости и комплексной работой с продукцией

В 2017 году Orangina Suntory France купила новую упаковочную линию для своей площадки в Мезьё, соединив в ней оборудование от разных производителей, включая Sidel Aseptic Combi Predis^TM.

Поскольку на этой линии выпускаются девять форматов бутылок размером от 0,2л до 1л для четырех брендов — Oasis, Pulco, Maytea и O’verger, – Orangina Suntory France искала новое решение по накоплению, которое могло бы работать с разными форматами и формами, включая квадратные бутылки, для которых не подходят обычные решения по массовому накоплению. «Наш опыт показал, что использование принципа накопления, при котором продукты контактируют друг с другом, может повредить тонкостенные ПЭТ-бутылки, которые мы используем для негазированных продуктов, а тем самым повлиять на общее качество продукции», — объясняет Юбер Куппей, менеджер проектов в отделе развития операций в Orangina Suntory France. «Кроме того, универсальность линии для нас была особенно важна, потому что квадратные бутылки иногда образуют заторы, если их перемещать с использованием обычных устройств накопления. Подобные заторы могут привести к остановке линии и повлиять на общую производительность», — добавляет Юбер Куппей.

Новое решение по накоплению также должно было обеспечивать работу с широким диапазоном объемов выпуска продукции, от 27 000 до 45 000 бутылок в час, и иметь значительную емкость буферизации, занимающую от 3 до 5 минут суммарного накопления, чтобы обеспечить общую эффективность работы линии.

С учетом большого объема выпуска продукции Sidel предложила максимальную модель линейки Gebo AQFlex, имевшуюся в наличии на тот момент. Решение Gebo AQFlex стало идеальным вариантом для обеспечения универсальности линии — оно предложило новый уровень эксплуатационной гибкости благодаря однорядному непрерывному бесконтактному перемещению продуктов. Кроме того, такая гибкость обеспечит в будущем большую свободу в выборе привлекательных дизайнов упаковки различной формы. Еще одним ключевым фактором при покупке стала компактность решения — оно дает более высокий коэффициент соотношения объемов накопления с площадью поверхности и позволяет его установку при ограниченности пространства, как в случае с площадкой Orangina Suntory France.

Окончательное решение о приобретении Gebo AQFlex в Orangina Suntory France приняли после специально организованных испытаний

Поскольку решение по накоплению только появилось на рынке и было основано на новаторской разработке, Orangina Suntory France потребовались доказательства его эффективности. Поэтому делегации, в состав которых входили эксперты из Франции и Японии, были приглашены на трехдневные заводские приемочные испытания в Sidel. После первого дня испытаний, который оказался и последним, все полностью убедились, что возможности Gebo AQFlex вполне соответствуют высоким требованиям упаковочной линии на площадке Orangina Suntory France в Мезьё.

Сванни Гусанну, менеджер проектов в Sidel, рассуждает об этом успешном опыте: «Компактная многофункциональная модель прекрасно справилась со всеми девятью форматами, с учетом наличия хрупких и легких бутылок, благодаря однорядному непрерывному бесконтактному перемещению продуктов.» В ходе испытания международные эксперты также смогли на практике увидеть, насколько удобно в использовании это оборудование: “Gebo AQFlex легок в эксплуатации, поскольку он предлагает простую и автоматизированную перенастройку — достаточно несколько раз кликнуть по интерфейсу HMI (человеко-машинный интерфейс) и произвести небольшие механические процедуры на конвейерах входа и выхода”, — подытоживает Юбер Куппей. В результате подобной эргономики Orangina Suntory France существенно экономит время работы оператора.

Простая и эффективная пусконаладка с помощью решения-дублера

Поскольку модель столь крупного размера устанавливалась впервые, потребовалось сотрудничество высокого уровня между представителями Sidel и Orangina Suntory France. Для процесса настройки и пусконаладки на площадке Sidel было установлено решение-дублер. С целью быстро решать возникающие проблемы был открыт удаленный доступ, позволяющий контролировать решение Gebo AQFlex, установленное на площадке в Мезьё.

Система Gebo AQFlex была успешно введена в эксплуатацию на Orangina Suntory France в сентябре 2018 года. Сегодня это решение работает с высоким уровнем производительности в 99,5%. Подтвержденная эффективность Gebo AQFlex и общий успех проекта привели к заказу и установке еще одного решения Gebo AQFlex на площадке Orangina Suntory France в Доннери, а также к дополнительному размещению заказа на две установки в Нагано, в Японии.

[1] Источник: сайт Orangina Suntory

Закрытие кафе, баров и ресторанов из-за пандемии COVID-19 привело к сокращению отгрузок у крупных производителей водки. Наибольшее падение показал принадлежащий властям Татарстана «Татспиртпром», продажи портфеля которого впервые с 2018 года сократились на 17%, до 2 млн дал. «Незначительное» снижение отгрузок заметил и холдинг Roust Рустама Тарико. Проблемы «Татспиртпрома» эксперты также связывают с недавней сменой руководства в компании и новой политикой холдинга по оптимизации затрат.

По итогам января—мая российские производители водки сократили отгрузки на 9%, до 27,2 млн дал, год к году. Данные “Ъ” предоставил один из участников рынка. Наибольшее падение показал «Татспиртпром» (принадлежит правительству Татарстана; бренды «Русская валюта», «Ханская»), сократив отгрузки на 18%, до 2,7 млн дал, год к году. По данным источника “Ъ” в компании, продажи всего портфеля «Татспиртпрома» за первые пять месяцев упали впервые с 2018 года, сократившись год к году на 17%, до 2 млн дал.

В «Татспиртпроме» заявили “Ъ”, что падение связано с большим фокусом на пивной продукции завода холдинга «Белый Кремль». Кроме того, динамика объясняется удаленной работой в режиме самоизоляции.
В марте продажи пива и крепкого алкоголя «Татспиртпрома» выросли на 40% год к году, а уже в апреле спрос сократился, так как потребители сделали необходимые запасы, отмечают там. В компании также напоминают о закрытии заведений общепита, на долю которого приходилась «немалая» часть дистрибуции.

Но директор ЦИФРРА Вадим Дробиз связывает падение отгрузок у «Татспиртпрома» с внутренними реформами в компании. В январе ее новым гендиректором был назначен Руслан Максудов, ранее занимавший должность главы казанской ГК «Банковский долговой центр». С его приходом в «Татспиртпроме» поменялись топ-менеджеры, а также политика компании, рассказывает господин Дробиз. По его словам, два года назад производитель сумел выйти на федеральный уровень, на что были потрачены значительные средства, и возросла кредитная нагрузка. По данным «СПАРК-Интерфакс», на конец 2018 года долгосрочные обязательства «Татспиртпрома» превышали 5,8 млрд руб. Сейчас новое руководство занимается оптимизацией затрат, указывает господин Дробиз. Руслан Максудов отказался от комментариев. «Рисков, связанных со спадом объема продаж нашей продукции на локальных и федеральном рынках, мы не видим»,— заявил “Ъ” заместитель гендиректора «Татспиртпрома» по коммерческим вопросам Юрий Карякин.

«Татспиртпром» оказался не единственным крупным производителем водки, показавшим снижение отгрузок в январе—мае.

По имеющимся у “Ъ” данным, Roust (марки «Русский стандарт», «Зеленая марка» и пр.) Рустама Тарико за этот период сократил отгрузки на 15%, до 3,1 млн дал. В Roust это опровергают. Там заявили, что общие объемы продаж группы в России с начала 2020 года в целом аналогичны показателю 2019 года, «незначительное снижение» на 2,7% к прошлому году обусловлено пандемией COVID-19, из-за чего снизилось количество отгрузок в традиционную розницу и канал HoReCa. Кроме того, Roust снизил поставки продукции экономичного сегмента, сосредоточившись на продажах водки в более маржинальных сегментах, пояснили в компании.

Первое место по отгрузкам в январе—мае заняла Beluga Group (бренды Beluga, Veda, «Мягков», «Беленькая») Александра Мечетина, которая увеличила показатель на 8%, до 3,5 млн дал, год к году. В Beluga Group это объяснили развитием собственной специализированной розничной сети «ВинЛаб», а также расширением портфеля за счет новых напитков. Общий объем отгрузок всего портфеля компании вырос год к году на 11%, уточнили в Beluga Group.

Самую большую динамику показал четвертый производитель водки в РФ — Алкогольная сибирская группа (АСГ, бренды «Белая березка», «Хаски», «Пять озер» и пр.). За первые пять месяцев ее отгрузки увеличились на 14%, до 2,5 млн дал. В АСГ динамику также объясняют расширением линейки существующих марок, а также ростом продаж настоек на 20%.

Мария Котова

Источник

Она оснащена smart технологией, позволяющей осуществлять удаленное техническое обслуживание, что особенно актуально в период ограничений во время пандемии. Реализация проекта позволила создать дополнительно 40 рабочих мест.

На новой линии выпускают газированные безалкогольные напитки Pepsi®, Mirinda®, 7Up®, энергетический напиток Adrenaline Rush® и холодный чай Lipton Ice Tea®. При помощи специального шлема с камерой и микрофоном оператор линии может дистанционно обращаться за помощью к техническому специалисту, находящемуся в любой стране мира, и оперативно наладить работу оборудования. Данная технология позволяет не только сокращать время обслуживания, расходы на командировки подрядчиков, но и обеспечивает беспрерывность работы оборудования, когда доступ на предприятия ограничен для иностранных представителей, например, в период эпидемиологической ситуации.

До настоящего времени предприятие в Екатеринбурге выпускало напитки только в пластиковых бутылках, а продукция в алюминиевых банках доставлялась из центрального региона. Запуск нового оборудования в Екатеринбурге позволит выпускать продукт локально и минимизировать транспортную нагрузку на окружающую среду: ранее 130-200 машин в месяц доставляли напитки в алюминиевых банках из Москвы. Кроме того, на заводе установлены собственные очистные сооружения и действует программа по сокращению производственных отходов, благодаря которой сегодня 90% из них сдается во вторичную переработку. направлена на сокращение затрат энергоресурсов и воды на производстве. К 2025 году показатель составит 100%.

Производственная мощность оборудования новой линии достигает 50 тыс. банок в час. Инвестиции в запуск новой линии составили более 8,5 млн. долларов США.

Завод PepsiCo в Екатеринбурге был открыт в 1998 году для производства безалкогольных напитков. Предприятие оснащено пятью линиями и ежегодно выпускает более 200 млн. литров напитков в год. Напитки, производимые в Екатеринбурге, поставляются в регионы от Урала до Дальнего Востока. На заводе занято около 300 человек.

Забота об окружающей среде – один из ключевых принципов PepsiCo. Как и на остальных предприятиях компании в России, на заводе в Екатеринбурге действует программа ReCon. Она направлена на сокращение затрат энергоресурсов и воды на производстве. За последние десять лет показатели по расходу воды сократились на 30%, энергопотребление − на 27%.

Источник

На новинке отсутствует пластиковая крышка. Вместо этого на ней используется система простого открытия — традиционная черта картонных упаковок в 70-е и 80-е годы прошлого века, до появления навинчивающихся крышек. По данным Elopak, на «гребне» находится инструкция по открытию упаковки для тех потребителей, которые не знакомы с данным форматом.

Упаковка изготовлена исключительно из возобновляемого, подлежащего вторичной переработке и полученного ответственным способом картона. Главной целью новинки является сократить использование пластика в упаковках для напитков.

Источник

15 июня подписан контракт на поставку дезинфекторов в аэрозольной упаковке в Объединенные Арабские Эмираты, Катар и страны Персидского залива. Контракт заключен в рамках сотрудничества Группы Арнест и АО «Корпорация «Росхимзащита» при содействии Минпромторга России.

Продукция для экспортных рынков в настоящее время производится на производственных линиях АО «Арнест» и будет отгружена во второй половине июня 2020 года. Компанией получено первое с момента начала пандемии COVID-19 согласование Минпромторга России на экспорт дезинфекторов-антисептиков, произведенных в России. Напомним, что в настоящее время разрешен вывоз с таможенной территории Евразийского экономического союза дезинфицирующих средств, масок, респираторов и средств индивидуальной защиты при наличии подтверждения соответствующего уполномоченного органа государства — члена Евразийского экономического союза. Решение о возможности экспорта товаров и выдачу соответствующих подтверждений осуществляет Минпромторг России в соответствии с постановлением Правительства от 9 июня 2020 г. № 840.

«На данный момент мы смогли насытить российский рынок средствами индивидуальной защиты, дезинфицирующими средствами и медицинской продукцией, необходимыми для борьбы с пандемией. Теперь можем начать экспорт такой продукции за рубеж. Отраслевые предприятия сейчас ведут переговоры о заключении экспортных контрактов на поставки в третьи страны, и в Минпромторг России уже поступают обращения компаний о разъяснении порядка получения соответствующего целевого подтверждения», — отмечал ранее Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров.

Производственные мощности Группы Арнест позволяют произвести около 500 миллионов аэрозолей и более 120 миллионов продукции в полимерной упаковке в год.

Источник

Спрос на дезинфицирующие средства в настоящее время достиг небывалой величины. Хотя адекватное снабжение гарантировано, многие учреждения получают средства для дезинфекции в больших контейнерах, с которыми на практике трудно обращаться. По этой причине немецкий концерн Krones, один из ведущих мировых разработчиков и производителей машин и линий для розлива и упаковки жидких продуктов, оказывает поддержку больницам, правительственным учреждениям, полицейским участкам и пожарным бригадам своим опытом и предоставляет не только ПЭТ-тару, но и соответствующие системы наполнения.

В середине марта Krones уже поставил в Университетскую клинику Регенсбурга (UKR) 5000 поллитровых ПЭТ-контейнеров для переливания в них дезинфицирующих средств из крупногабаритных контейнеров. Но так как ручное наполнение не только очень медленно, но и трудоёмко, Krones ещё раз продемонстрировал свой опыт в области технологии наполнения и разработал самую маленькую машину розлива в истории фирмы. Собственная аптека UKR теперь может использовать эту систему для более быстрой передачи запаса дезинфицирующих средств, что значительно снижает нагрузку на персонал и клинику в целом.

Поскольку спрос на контейнеры для антисептических жидкостей был высоким не только в Университетской клинике Регенсбурга, но и во многих других учреждениях, компания Krones стала производить на своем заводе в Нойтраублинге больше 500-миллиметровых ПЭТ-бутылок. К началу мая 400 000 контейнеров с укупоркой уже были предоставлены больницам, полицейским участкам и пожарным командам по всей Германии по себестоимости. Вторая партия из 500 000 бутылок находится в настоящее время в производстве.

Однако не только учреждения из близлежащего региона, но и баварское министерство экономики обратились к компании Krones с просьбой о поддержке. Компания и её клиенты сами не производят и не разливают дезинфицирующие средства. Таким образом, дочернему предприятию Krones KIC Krones было поручено разливать и упаковывать соответствующие дезинфицирующие средства.

В области контрактного производства чистящих и дезинфицирующих средств KIC Krones имеет давнюю договоренность о сотрудничестве с одним из производителей лакокрасочных материалов. Дезинфицирующие средства, разливаемые в бутылки и упакованные от имени KIC Krones, затем распространяются министерством экономики Баварии среди учреждений.

Инициативы по поддержке в трудные времена со стороны Krones не ограничиваются только Германией: например, австрийское дочернее предприятие Kosme произвело ПЭТ-бутылки для местных пожарных, в то время как Krones Inc. в США осуществила поставки в местную педиатрическую больницу.

Источник

Пивоваренная компания «Балтика», часть Carlsberg Group, подтвердила соответствие международным стандартам ISO 50001:2018 (энергетический менеджмент), ISO 45001:2018 (охрана здоровья и безопасность труда), ISO 14001:2015 (экологический менеджмент) и ISO 9001:2015 (менеджмент качества продукции). В компании прошел масштабный аудит, непосредственное участие в котором приняли 4 завода компании — в Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Самаре и Новосибирске.

Качество продукции, безопасность труда, экологичность производства и энергетическая эффективность являются приоритетами в работе компании и обозначаются в программе устойчивого развития «4 Ноля»: Ноль углеродного следа, Ноль потери воды, Ноль безответственного потребления и Ноль несчастных случаев. Получение сертификатов от авторитетной международной организации DNV GL является еще одним подтверждением того, что «Балтика» предъявляет к себе высокие требования и успешно реализует поставленные цели.

Продукция компании экспортируется более чем в 75 стран мира, а созданные «Балтикой» сорта заработали более 670 российских и международных наград. Кроме того, компания делает крупные шаги в области экологических инициатив, таких как переработка пластика, использование вторсырья в упаковке, инвестирование в водоочистные сооружения и формирование ответственной модели потребления.

Кирилл Купцинелли, начальник службы управления интегрированной системой менеджмента пивоваренной компании «Балтика»: «На плечах компании лежит очень большая ответственность. Ответственность перед нашими же сотрудниками, перед потребителями, обществом и, конечно, перед окружающей средой, нуждающейся в защите. Именно поэтому «Балтика» предъявляет к себе высочайшие требования. Сегодня мы не только создаем качественные напитки. Мы формируем модель потребления и производства, предпринимаем шаги к полному прекращению негативного влияния на окружающую среду, используя для этого все возможные ресурсы. Прохождение компанией международной сертификации ISO — подтверждение эффективности нашей работы во всех этих направлениях».

Источник

Петрозаводский ликеро-водочный завод ООО «АлкоВорлд», который в прошлом году останавливал производство, в 2020 году резко увеличил выпуск продукции.

Это следует из официальной статистики министерства сельского хозяйства Карелии.

За январь-май 2020 года ООО «АлкоВорлд» увеличило выпуск продукции более чем в 11 раз по сравнению с аналогичным периодом прошлого года (82 тыс. дал алкогольной продукции в текущем году против 7,37 тыс. дал в предыдущем).

Как сообщалось ранее, с связи с увеличением объемов производства ПЛВЗ «Петровский» объявил об открытии дополнительных вакансий.

Источник

В сотрудничестве с финской компанией Vellamo, специализирующейся на производстве натуральной минеральной воды, специалисты UPM Raflatac разработали инновационный материал для создания экологической этикетки.

Теперь на бутылках Vellamo используется Forest Film PP — первая и единственная в мире этикетка из полипропилена на основе древесины. Этот прозрачный материал из UPM BioVerno naphtha — стопроцентного древесного раствора, изготовленного из таллового масла, остающегося от производства целлюлозы и происходящего из устойчиво управляемых лесов.

В UPM Raflatac отмечают, что Forest Film PP предлагает таким компаниям, как Vellamo, эффективный способ выйти за рамки своих целей в области устойчивого развития без ущерба для производительности продукта. Материал изготавливается из стопроцентного возобновляемого древесного сырья, сертифицированного ISCC, и имеет такое же качество и характеристики, что и обычные пленки на основе ископаемых. Тимо Кекки, вице-президент Films Business, UPM Raflatac, отмечает: «Наш инновационный материал для маркировки отвечает потребностям владельцев брендов в замене традиционных материалов на основе ископаемых на возобновляемые».

Источник

Инспекторы Главгосстройнадзора Подмосковья продолжают плановую выездную проверку завода по производству сиропов и фруктово-ягодных наполнителей в особой экономической зоне «Ступино Квадрат» в деревне Шматово, сообщает пресс-служба областного ведомства.

«На данный момент на объекте ведутся работы по монтажу ограждающих конструкций. Завершить строительство объекта застройщик планирует в этом году», — сообщил начальник Главгосстройнадзора Московской области Артур Гарибян.

Застройщиком выступает ООО «МОНЭН РУС», генеральным подрядчиком — ООО НПФ «Металлимпресс».

В пресс-службе отметили, что компания Monin инвестирует в свой первый завод в России более 1,3 миллиарда рублей, на первом этапе реализации проекта будет создано 48 новых рабочих мест, а с 2025 года – 54.

Завод будет включать две линии по производству сиропов, одну из которых планируют запустить с момента ввода в эксплуатацию, вторую – в 2025 году, а также линию по производству фруктово-ягодных наполнителей. Уже на первом этапе объем выпуска продукции составит 8 миллионов бутылок сиропа и фруктово-ягодных наполнителей в год. Запуск производства предполагается осуществить в начале 2021 года.

Источник