Весной 2015 года завод «Коктебель» заключил с Совмином Крыма инвестиционный контракт. Предприятие обязалось восстановить виноградные плантации в Феодосийском округе, модернизировать производственные мощности и наладить выпуск элитных вин.
В течение 16 лет в развитие завода должно быть вложено 1,4 млрд руб. За прошедшие пять лет инвестор вложил в развитие «Коктебеля» 850 млн руб. Средства были направлены на приобретение двух линий розлива, насосов, фильтр-прессов, ультраохладителей, дробилок и прочего оборудования. Кроме этого, предприятие возродило мадерную площадку емкостью 200 000 дал. В прошлом году была начата закладка новых плантаций.
По словам руководителя завода А. Коваленко, в этом году на предприятии был запущен купажный цех с емкостным парком на 100 дал. В ближайшее время на заводе начнет работу нова линия розлива, способная производить каждый час по 5 000 бутылок вина. Коваленко подчеркнула, что рамках инвестконтракта завод обязался создать как минимум 450 рабочих мест. Сейчас на предприятии трудится 400 чел. В сезон уборки урожая «Коктебель» дополнительно нанимает 200 чел. Зарплата работникам выплачивается без задержек.
В июне 2020 года очередной АПФ-6004 поставлен в компанию Ручеёк. Это уже 7я машина производства ПЭТ Технолоджиз для Завода минеральных вод.
ООО «Ручеёк» (Горячий Ключ) является одним из крупнейших производителей минеральной и питьевой воды, лимонадов и напитков в Краснодарском крае. Благодаря высокому качеству разливаемой воды и большому спросу у потребителей продукцию можно встретить практически везде — от небольших киосков до крупных сетевых супермаркетов.
Завод минеральных вод всегда уделяет большое внимание высокотехнологичному оснащению производства и по этой причине при подготовке к новому сезону выбор пал на оборудование ПЭТ Технолоджиз, которое ранее зарекомендовало себя с лучшей стороны.
Выдувной автомат АПФ-6004 всегда отличный выбор для производителей продуктов в ПЭТ-таре — воды, сладких напитков, пива, масла и бытовой химии. Автомат имеет ряд преимуществ для получения не только высококачественного продукта, но и уменьшению затрат при его производстве.
Чистая прибыль пивоваренного концерна Heineken по итогам первого полугодия 2020 года опустилась в годовом выражении в 4,6 раза, до 227 миллионов евро, говорится в отчетности компании.
Выручка составила 11,156 миллиарда евро, что на 18% ниже показателя годичной давности. Разводненная прибыль на акцию достигла 0,39 евро против 1,84 евро годом ранее. Показатели приводятся до вычета особых статей и амортизации нематериальных активов, связанных с приобретением. Концерн также сообщил, что по итогам первого полугодия продал 102,6 миллиона гектолитров пива, что на 11,6% ниже аналогичного показателя прошлого года.
Снижение продаж в регионах Северной и Южной Америки составило 15%, до 34,6 миллиона гектолитров пива, в Азиатско-Тихоокеанском регионе — 7,9%, до 13,9 миллиона гектолитров пива. В Африке, Ближнем Востоке и Восточной Европе объем продаж составил 18,1 миллиона гектолитров пива, что на 16,2% ниже в годовом выражении, тогда как в Европе отмечено снижение на 7,2%, до 35,9 миллиона гектолитров пива.
Во втором квартале продажи упали на 19,5%, до 51 миллиона гектолитров пива. В странах Северной и Южной Америки падение составило 26,8%, до 15,3 миллиона гектолитров пива, в Азиатско-Тихоокеанском регионе — 15,6%, до 6,5 миллиона гектолитров пива. В Африке, Ближнем Востоке и Восточной Европе объем продаж сократился на 23,6% год к году, до 8,7 миллиона гектолитров пива, в Европе — снизился на 12,4%, до 20,5 миллиона гектолитров пива.
Крупнейшая международная пивоваренная компания Heineken работает на российском рынке с февраля 2002 года, когда был приобретен первый завод в Санкт-Петербурге. В портфеле компании около 30 брендов, среди которых такие известные как Heineken, Amstel Premium Pilsener, Zlaty Bazant, Guinness, а также национальные и региональные марки, такие как «Охота», «Три медведя», «Степан Разин».
Торговля алкогольными зельтерами идет настолько оживленно, что побороться за место под солнцем решили компании, не специализирующиеся на производстве алкогольных напитков. Coca-Cola объявила о запуске первого алкогольного напитка с момента продажи дочерней Wine Spectrum в 1983 году. Алкогольный зельтер компании будет выпускаться под брендом Topo Chico.
Информация о линейке вкусов Topo Chico Hard Seltzer пока отсутствует, но на изображении, появившемся в прессе, отчетливо читается вкус Tangy Lemon Lime («Кислый лимон и лайм»). Coca-Cola заявила, что более подробная информация о напитке появится ближе к выходу продукта на рынке.
Первоначально Topo Chico Hard Seltzer будет продаваться в «избранных городах Латинской Америки», а в 2021 году появится на рынке США.
Coca-Cola приобрела бренд газированной воды Topo Chico в 2017 году и с тех пор продавала его на рынке США. Бренд стал популярным в Мексике и Техасе, в том числе в качестве коктейльного ингредиента. По данным Bloomberg, за первый год после сделки с Coca-Cola продажи газировки Topo Chico выросли на 39%. Продажи алкогольных зельтеров продолжают стремительно расти, оказывая всё большее давление как на массовое, так и на крафтовое пиво, пребывающее в стагнации уже несколько лет. По данным IWSR, в 2019 году потребление зельтеров увеличилось втрое. Успех White Claw и Truly привел к резкому увеличению числа брендов. По данным Nielsen, число марок зельтера выросло с 10 в 2018 году до более чем 65 сегодня.
Компания SIG, ведущий мировой производитель асептического оборудования для розлива напитков и жидких продуктов питания, а также картонной упаковки, сообщила о расширении ассортимента QR-кодов PAC.ENGAGE на укупорку благодаря запуску решения «One Cap, One Code», обеспечивающего эффективные и уникальные возможности индивидуального онлайн-маркетинга.
Уникальное цифровое решение SIG для укупорки, первоначально появившееся в укупорочных средствах combiGo на упаковке для потребления «на ходу», теперь позволяет покупателям продуктов питания и напитков использовать QR-коды, расположенные внутри укупорочных средств, которые видны только потребителю.
Имея уже хорошо зарекомендовавшие себя QR-коды на упаковке, компания SIG в настоящее время использует технологию QR-кодов PAC.ENGAGE, чтобы ещё больше сократить разрыв в цифровых коммуникациях между брендом и потребителем. Решение SIG «One Cap, One Code», распознаваемое смартфонами менее чем за три секунды для быстрого и удобного использования, позволяет развлекать, информировать и поощрять потребителей, а также укрепляет доверие и лояльность потребителей.
Более чем 40% населения мира находится онлайн и 70% имеет смартфоны, поэтому потребители сейчас более связаны, чем когда-либо. Миллениалы ожидают, что бренды будут развлекать их, и опыт покупки в целом становится гораздо шире, чем просто покупка продукта. Решение PAC.ENGAGE от SIG предлагает множество интересных способов коммуникации для компаний, которые хотят стать ближе к потребителям и создать целевую аудиторию.
Ханно Бертлинг (Hanno Bertling), старший менеджер по продукции Closures в SIG, отмечает: «Сокрытие QR-кодов в колпачках и крышках предлагает более индивидуальный подход, и этот новый способ общения с потребителями предлагает уникальные и интересные возможности онлайн-маркетинга для наших клиентов».
С помощью простого сканирования смартфоном уникального QR-кода, спрятанного внутри колпачка, можно сразу же запускать динамичный и интересный контент, от увлекательных конкурсов и анкет до программ лояльности и предложений покупок. Быстрая ссылка на веб-сайт бренда и каналы социальных сетей также генерирует больше трафика для увеличения взаимодействия и увеличения продаж.
Айед Катранги (Ayed Katrangi), старший менеджер по продукции подразделения Digital Marketing в SIG, рассказывает: «Инновации в сфере Интернета вещей и связанной с ним упаковки открывают новые и креативные способы отслеживания и взаимодействия, а наши решения PAC.ENGAGE позволяют каждому продукту выступать в качестве источника информации и медиаданных. Наши исключительно удобные в использовании закодированные крышки и колпачки принесут новый личный и эмоциональный опыт потребителям, позволив брендам построить тесные и привлекательные отношения со своей аудиторией».
Первым клиентом SIG, использовавшим новое решение PAC.ENGAGE «One Cap, One Code», является Inner Mongolia Yili Industrial Group Co, один из крупнейших производителей молочной продукции в КНР. Предприятие запустит фруктовый йогурт «Perfect Love», а QR-код, находящийся в укупорке, направит потребителей к мини-программе WeChat, наполненной забавным контентом, чтобы заинтересовать и развлечь потребителей. Работая в тесном сотрудничестве с SIG над выпуском новейшего интернет-маркетингового решения, Yili теперь может привлекать больше офлайн-потребителей, чтобы покупать онлайн и создавать долговременную систему членства. Этот сбор ценных данных поможет оптимизировать долгосрочную стратегию бренда компании.
Губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев 29 июля дал старт работе новой производственной линии Богдановичского городского молочного завода, рассчитанной на переработку 350-370 тонн молока в сутки, сообщается на сайте правительства области.
Строительство нового производственного корпуса предприятия по выпуску линейки традиционной молочной продукции — молока, кефира и йогуртов — завершилось в 2020 году. Объем инвестиций в проект составил 2,5 миллиарда рублей. Здесь создано 104 новых рабочих места.
«Молочное животноводство, переработка молока, производство качественной, востребованной продукции — сильная сторона нашего агропрома, точка инвестиционного роста отрасли. Открытие нового цеха на Богдановичском молзаводе закрепляет эти лидерские позиции, позволяет расширить ассортимент выпускаемой продукции и ее конкурентоспособность, создать новые рабочие места, внедрить современные технологии», — отметил Евгений Куйвашев.
В 2019 году китайский производитель напитков Master Kong Beverage (Master Kong) принял решение подписать с компанией Sidel двухлетний договор с фиксированной ценой на техническое обслуживание четырех комплектных асептических ПЭТ-линий для производства готового к употреблению чая на заводах в городских округах Ланфан и Баотоу. Благодаря упреждающему техническому обслуживанию и технической поддержке Sidel на заводах во время пикового сезона компании Master Kong удалось усовершенствовать контроль расходов на техническое обслуживание, а также повысить эффективность работы линий на 6%.
Компания Master Kong входит в состав Ting Hsin International Group и осуществляет наиболее активную деятельность в сфере производства безалкогольных напитков, являясь одним из трех ведущих производителей напитков в Китае и лидером в сегменте производства готового к употреблению чая с рыночной долей 45%.
Сотрудничество компаний Master Kong и Sidel началось более 15 лет назад, когда компанией Sidel были установлены несколько упаковочных линий для розлива и упаковки воды, безалкогольных газированных напитков, а также соков, нектаров, спортивных напитков и чая. Через несколько лет эксплуатации асептических упаковочных ПЭТ-линий ведущая китайская компания-производитель готового к употреблению чая задумалась о приобретении услуг по техническому обслуживанию. Цель приобретения таких услуг заключалась в прогнозировании затрат на техническое обслуживание двух линий, работающих на заводе Баотоу с 2012 года, и двух других линий, эксплуатируемых на заводе Ланфан с 2013 года.
Переход к упреждающему техническому обслуживанию полностью оправдал себя
Раньше компания Master Kong придерживалась стратегии реактивного технического обслуживания, приобретая запчасти только в случае необходимости, что приводило к незапланированным простоям и затратам. «Благодаря заключению нового договора на техническое обслуживание заказчик смог непосредственно оценить преимущества перехода к упреждающему техническому обслуживанию. Более того, компания Master Kong положилась на нас как на непосредственного производителя своего оборудования в вопросе проведения необходимого технического обслуживания для увеличения продолжительности срока службы асептических ПЭТ-линий производительностью 48 000 бутылок в час. Мы также смогли обеспечить стабильность безопасности продукции заказчика», — отмечает Кристина Сю, директор Sidel по работе с ключевыми клиентами Большого Китая.
«Мы доверились профессиональному опыту компании Sidel с самого начала нашего сотрудничества. Эта компания является надежным партнером, убедительно демонстрирующим глубокие знания в сфере асептической ПЭТ-упаковки. Что не менее важно, для нас по-прежнему имеет большое значение, что эта компания, как непосредственный производитель оборудования, по запросу предоставляет нам соответствующее оборудование, обеспечивает обслуживание, а также консультационные услуги», — заявляет Ван Вэй, руководитель отдела планирования выпуска продукции и организации поставок операционного департамента Master Kong. «Договор на обслуживание определенно отвечает всем нашим требованиям», — говорит Ван Вэй.
Контролируемые затраты и увеличение продолжительности работы оборудования в исправном состоянии
Для того чтобы с самого начала определить наиболее подходящее для заказчика решение по техническому обслуживанию, специалисты Sidel сравнили среднегодовые расходы Master Kong на техническое обслуживание и хранение запасных частей со стандартными расходами, связанными с эффективной эксплуатацией асептических линий. Таким образом, посредством договора главным образом обеспечивается более эффективный контроль затрат, благодаря предоставлению более четкого понимания расходов на техническое обслуживание с указанием фиксированных затрат, рассчитанных на основе количества рабочих часов. Кроме того, предусмотренные договором заказы запасных частей, подготовленные с учетом требований заказчика, помогли оптимизировать денежный поток за счет сокращения затрат на запасные части.
Sidel обеспечивает правильное планирование и выполнение профилактического и внепланового технического обслуживания. Анализ и отчеты компании Sidel позволили Master Kong точно контролировать работу линий и максимизировать период их продуктивной эксплуатации. Процесс асептической валидации, включенный в договор и проведенный сразу после технического обслуживания, обеспечивает уровень безопасности продукции, которого добивается Master Kong.
Тесное и успешное сотрудничество с долгосрочной перспективой
«Благодаря огромной поддержке со стороны Master Kong и нашим глубоким знаниям в области асептической упаковки, мы завершили первый год технического обслуживания к концу 2019 года. Умелое управление проектом и тесное сотрудничество обеих сторон позволили пополнить склад запасных частей и провести необходимую диагностику менее чем за два месяца, как раз к началу ежегодного капремонта», — говорит Кристина Сю.
Взаимодействие компаний во время осуществления технического обслуживания было организовано в форме ежеквартальных и ежемесячных встреч на заводах, а также в виде контроля за исполнением на регулярной основе. Кроме того, компания Sidel провела техническое обучение персонала на заводах для оптимизации рабочего процесса. «С точки зрения производства, мы очень рады, что местные специалисты Sidel могли постоянно обучать наших сотрудников на местах для оптимизации работы на оборудовании. Кроме того, мы могли рассчитывать на страховой запас оригинальных запасных частей Sidel, гарантирующий бесперебойную работу оборудования и обеспечивающий дополнительную экономию», — добавляет Ван Вэй.
Поскольку договор на техническое обслуживание принес большую пользу Master Kong, в декабре 2019 года компания подписала с Sidel еще один договор на техническое обслуживание дополнительно пяти асептических ПЭТ-линий и четырех выдувных машин, установленных на заводе в Чэнду, и теперь планирует внедрить услуги Sidel по техническому обслуживанию и на других заводах.
Качество выпускаемой продукции оказывает непосредственное влияние на репутацию, а так же является главным критерием конкурентоспособности предприятия-производителя. Налив и укупоривание это одни из завершающих стадий упаковки напитков. От правильной организации участка розлива зависит насколько качественный продукт попадет на прилавок, а впоследствии и к потребителю.
Контроль после налива и закупоривания бутылок необходимый процесс при производстве качественного пива. Проверяются следующие критерии:
соблюден ли уровень наполнения;
есть ли пробка, прямо ли она посажена;
есть ли в горлышке бутылки воздух.
Проверка уровня наполнения
Контроль уровня налива позволяет достичь следующих целей:
Потребитель не столкнется с недоливом, а компания-производитель сохранит репутацию.
Не будет перелива, который может привести к разрыву бутылок при дальнейшей пастеризации.
Не окажется пустых или заполненных наполовину бутылок.
Фиксируются криво посаженные пробки – такое пиво в бутылках направляется в брак.
Бутылки с дефектом отделяются от остальных.
Есть разные способы контроля уровня наполнения – рентгеновские и гамма-лучи, высокочастотное электромагнитное и инфракрасное излучение.
Рентгеновские и гамма-лучи используются при розливе в банки.
На одной стороне измерительного мостика передатчик с источником гамма-лучей. Противоположная сторона-приемник содержит встроенную сцинтилляционную трубку. Бутылки, перемещающиеся мимо датчика, регистрируются по определенным характеристикам. Далее система или пропускает их, или отправляет в брак.
Благодаря обратной связи установки для контроля выпускаемой продукции с блоком налива и укупором можно оценивать качество работы оборудования:
количество недоливов или переливов, выявленных у наполнительных устройств;
количество некорректно функционирующих наливных клапанов;
количество некорректно работающих укупорочных головок.
Оборудование для контроля уровня налива необходимо регулярно проверять. Для этого используются шаблоны, подходящие по форме бутылки. Их приставляют к ее верхнему краю, измеряя дистанцию между кроненпробкой и поверхностью напитка. Бутылки с кроненпробками не вызовут затруднений, однако при винтовых колпачках сложно установить одинаковую точку сравнения.
Воздух в горлышке бутылки
Процентное содержание кислорода при завершении дображивания в танке приближается к 0% (до 0,01 мг кислорода/л). При фильтровании уровень кислорода в пиве немного увеличивается – из-за наличия в фильтре воздуха, а так же при внесении его с водой и кизельгуром. Поэтому в пиве при входе на наполнительное устройство уровень кислорода – 0,02-0,03 мг кислород/л.
Немного кислорода попадает в бутылку и при розливе пива. Из-за газообмена кислород, который остается после наполнения в горлышке бутылки, попадает в напиток. Для решения этой проблемы перед укупоркой при высоком давлении впрыскивается вода – вспенивание пива устраняет кислород.
Максимальная степень кислорода в разлитом пиве – 0,15 мг кислорода/л.
Для того чтобы установить уровень кислорода в свободном пространстве или в бутылке в целом, есть много лабораторных методов. Благодаря им можно рассчитать содержание растворенного кислорода, объем воздуха в газовом пространстве и в бутылке в целом. Контроль проводится для отдельных бутылок.
Мелкодисперсная пена, формируемая впрыском повышенного давления, поднимается до горлышка бутылки – из-за этого кислород проталкивается наверх. Пузырьки пены принимают все больше воздуха, что увеличивает их объем. Если объем пузырька большой, значит, в бутылке много растворенного кислорода.
В то же время не всегда заполнение бутылок происходит именно так:
иногда пена в бутылке не поднимается на самый верх, поэтому в горлышке еще есть воздух;
пенная шапка может выйти наружу, из-за центробежной силы ее форма меняется, что приводит к просачиванию воздуха;
если разливочный автомат перестал функционировать, после чего его запустили заново (к примеру, произошел сбой), то содержание воздуха в бутылках с налитым пивом увеличивается.
В результате качество напитка меняется от лучшего к худшему, репутация компании-производителя портится.
Есть способ непрерывного отслеживания наличия воздуха и отсортировки бракованных бутылок. На ходу над каждой кроненпробкой создается электромагнитный импульс, формирующий электромагнитное поле, что способствует очень быстрому колебанию кроненпробки. Данные колебания ловит и анализирует приемник звуковой частоты.
По частоте и амплитуде выявленных колебаний можно установить:
заполнила ли мелкодисперсная пена бутылку до верха;
нет ли повышенного объема кислорода из-за увеличенных пузырьков пены или ее отсутствия;
действительно ли кроненпробка посажена ровно, что способствует герметичному закупориванию;
есть ли бутылки без пробки.
На рисунке показано воздействие электромагнитного импульса на кроненпробку.
Рис. Отслеживание налива пива и закупоривания при помощи электромагнитного импульса: 1 – качественная бутылка, 2 – наличие в горлышке воздуха, 3 – неровно посаженная пробка, 4 – нет пробки
Непрерывное отслеживание наполненных и закупоренных бутылок, а также удаление из общего количества некачественно заполненных бутылок обеспечивает:
незамедлительное выявление неровной посадки пробки или ее полное отсутствие;
гарантированную стойкость пива;
постоянное высокое качество продукта, выпускаемого на рынок.
Компания KHS объявила, что ее система Innopack Kisters теперь способна осуществлять групповую упаковку банок с пищевыми продуктами и напитками в бумагу в качестве альтернативы термоусадочной пленке и картонным коробкам.
Для адаптации существующей системы требуется всего несколько незначительных настроек. Как объясняет менеджер по направлению упаковки KHS Карл-Хайнц Клумпе: «Мы все чаще поставляем модульные системы и решения, которые позволяют и упрощают делать преобразования наших машин. Таким образом, нам было достаточно внести изменения лишь в модуль групповой упаковки. Стандартные компоненты, такие как отделение лотка из магазина, склеивание или подача, идентичны тем, которые используются на сотнях проверенных машинах KHS, уже имеющихся на рынке».
В компании утверждают, что это позволяет производителям напитков переоборудовать упаковочные линии, просто адаптировав определенные модули, что делает ненужными новые инвестиции.
По словам специалистов KHS, упаковка банок в бумагу имеет много преимуществ по сравнению с использованием других материалов. Клумпе говорит: «С одной стороны, бумага более благоприятна для окружающей среды, чем пленка, например, с точки зрения загрязнения океана. Бумага же разлагается в окружающей среде в течение нескольких недель. С другой стороны, что новая система помогает сократить количество упаковочных материалов. В отличие от картонных коробок или пленок на лотках, система позволяет использовать тонкую бумагу в сочетании с плоским плотным листом из гофрокартона. Прочность упаковки остается неизменной».
Однако затраты сокращаются на 15% по сравнению с упаковкой в картонные коробки, причем затраты примерно такие же, как и для пленки. Кроме того, сокращаются накладные расходы: энергопотребление составляет около 14 кВт/ч в час при 80 циклах в минуту.
Клумпе видит огромный потенциал для новой технологии. Он подчеркивает: «Когда я думаю о том, сколько производится продуктов питания во всем мире, с нашей бумажной упаковкой мы предлагаем полезную альтернативу распространенной вторичной упаковке. С помощью нашей системы мы можем значительно сократить количество образующихся пластиковых отходов».
Министерство финансов РФ одобрило инициативу сенаторов, которые предлагают ввести запрет на производство и хранение алкогольной продукции крепостью выше 28 градусов в пластиковой таре, сообщает «Интерфакс».
«Инициативу на рассмотрение Минфина предложила группа сенаторов во главе с Сергеем Рябухиным. Закон о государственном регулировании алкоголя был предложено дополнить положениями о запрете производства и оборота алкогольной продукции с содержанием этилового спирта более 28% в полимерной потребительской таре, либо упаковке, полностью изготовленных из полиэтилена, полистирола, полиэтилентерефталата или иного полимерного материала. Исключение предложили сделать на алкоголь, ввозимый в РФ в магазины беспошлинной торговли и алкоголь в таре объемом менее 50 мл», — сообщается в пояснительных материалах к законопроекту.
В Минфине пришли к выводу, что принятие законопроекта «позволит повысить эффективность борьбы с нелегальным производством и оборотом алкогольной продукции».
Отметим, что это не первая попытка на законодательном уровне запретить оборот крепкого алкоголя в ПЭТ-таре. Так, в 2018 году Росалкогольрегулирование (РАР) предлагало ввести соответствующие ограничения. В ведомстве были убеждены, что ПЭТ-тару удобно использовать для производства нелегальной продукции.
Ранее Госдума приняла законопроект о запрете на производство (с 1 января 2017 года) и продажу (с 1 июля 2017 года) алкоголя в пластиковых бутылках объемом более 1,5 литра. Впоследствии было сделано исключено для экспорта пивной продукции в ПЭТ-таре большого объема. За нарушение предусмотрены административные штрафы в размере от 100 тыс. до 500 тыс. рублей.
